VHC - Hydrozyklon

Optimiert sortiert.

Effiziente Dichtetrennung durch optimierte Hydrozyklone: Die Trennung der Kunststoffe nach der Dichte ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von hochwertigen Granulaten aus Mischungen.

Effiziente Dichtetrennung durch optimierte Hydrozyklone

Die Trennung der Kunststoffe nach der Dichte ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von hochwertigen Granulaten aus Mischungen. Dazu wird heute die Dichtetrennung mit Wasser eingesetzt. Nur der sortenreine Kunststoff ist für die weiterverarbeitende Industrie wertvoll. Durch das spezifische Eigenschaftsprofil erzielt der gebrauchte Kunststoff auf den Märkten für Sekundärrohstoffe hohe Erlöse.

Die heute am häufigsten eingesetzte Technik zur Dichtetrennung ist der Trennbehälter. Durch die Rotation der Paddel treten in den Behältern zwangsläufig Strömung und Turbolenzen auf, die die Kräfte des Erdschwerefeldes überlagern. Die Folge ist eine ungenaue Trennung. Aufgrund der hohen Beschleunigungskräfte umgeht die verbesserte Hydrozyklontechnik diesen Nachteil. 

Hauptanwendungen des Hydrozyklons sind:

  • Trennung von PET Flaschenmahlgut von Verschlüssen aus HDPE und PP
  • Separation von PVC aus Mischungen von HDPE und PP
  • Entfernung von unerwünschtem Glasbruch und Edelstahlteilchen (Federn und Kugeln von Sprühverschlüssen) von PET, ABS und PA

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Hohe Trennschärfe und Durchsatzleistung bei geringer Aufstellungsfläche durch mehr als zwanzig-fache Erdbeschleunigung
  • Verschleißfestigkeit (da aus Polyurethan)
  • Vollautomatischer kontinuierlicher Betrieb und einfache Bedienung
  • Moderne Freistrompumpe für Teilchengrößen bis 15 mm
  • Hohe Wartungsfreundlichkeit 
  • Geringer Platzbedarf

Can be used for following material

Domestic and industrial waste
Plastics - post-consumer
Plastic - post-industrial
All

Domestic and industrial waste

With our solutions for waste processing plant, you can pick up various materials after delivery, store them, free them from impurities, shred them into a high-quality output and transport them.

Domestic waste

Residual waste is optimally handled by shredding it in mechanical-biological waste treatment plants (MBT) and separating the various recyclable materials from each other. Another use of residual waste is thermal utilisation in a waste incineration plant. The heat released is used both to generate electricity and to provide heat.

Lightweight packaging

Increasing the recycling rate of packaging with the aim of recycling more valuable materials than before is a key issue in the circular economy. In order to efficiently recycle the packaging collected in bags, this waste must be continuously and reliably sorted.

Hard plastic

In contrast to the processing of lightweight packaging, which is primarily well organised today, hard plastics were still often thermally recycled in the past. However, the recycling rate of these materials is now also increasing thanks to optimised treatment processes.

Films – A second life even after intensive use and contamination

Regranulates can be created as secondary raw materials from packaging, agricultural film, composite film, etc. The treatment process for this includes shredding technology, separation and sorting technology, washing and subsequent extrusion.

Packaging

As the demand for high-quality regranulates increases, closed-loop recycling is playing an increasingly important role in the material recovery of plastics, and this is why shredding is a critical process step since it is a preliminary stage for the subsequent sorting of recyclable materials.

Hollow body containers

As the demand for the use of recyclates made from polyolefins – especially HDPE and PP – is constantly increasing, the collection and processing of these containers are also playing an increasingly important role. Here we must ensure that we adapt our machines and plants to the requirements of the materials.

Pre-Products

The recycling of plastics which are expensive to produce due to their technical properties and are often used to manufacture semi-finished products offers some potential savings for manufacturing companies. However, clean separation of the different plastics is a prerequisite. The pure regranulate obtained can then be used to produce sophisticated plastic components.

Films – Industrial production waste

Waste generated during production should, if possible, be returned directly to the internal production cycle without any losses or loss of quality. If such in-house recycling is not possible due to company-specific constellations, external recycling companies can also process film waste.

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