VVR 200 - Vibrationsförderer

Datenblatt

Technische Daten - Übersicht

Antriebsleistung max. 7,5 kW
Förderleistung 125 m³/h
Gesamtlänge 24 m
Lichte Weite 550-1.250 mm
Maximale Steigung 3 °

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Spezifikation
VVR 80
VVR 120
VVR 150
VVR 200
VVR 250
VVR 300
Antriebsleistung max. 5,5 kW max. 5,5 kW max. 7,5 kW max. 7,5 kW max. 11 kW max. 15 kW
Gewicht - - - - - -
Förderleistung 40 m³/h 70 m³/h 110 m³/h 125 m³/h 150 m³/h 220 m³/h
Gesamtlänge 28 m 26 m 24 m 24 m 20 m 18 m
Lichte Weite 350-750 mm 450-950 mm 450-1.250 mm 550-1.250 mm 550-1.250 mm 650-1.450 mm
Maximale Steigung 3 ° 3 ° 3 ° 3 ° 3 ° 3 °

Material

Anfahrbrocken und Klumpen

Die Aufbereitung und Rückführung von Abfällen aus der kunststoffverarbeitenden Industrie ist zum einen wirtschaftlich interessant durch die Einsparung von Kosten für neue Rohstoffe. Zum anderen kann der Kunststoffverarbeiter dabei eine gleichbleibende Qualität ermöglichen. Besonders wichtig ist dieses Thema beim Einsatz von technischen Kunststoffen mit höchsten mechanischen Eigenschaften, die sehr teuer in der Herstellung sind.

Restholz

Vecoplan Technik ist spezialisiert, dieses Material zu Hackschnitzeln zu verarbeiten und dann als Rohstoff für die Papier- und Plattenindustrie, zur Pelletherstellung oder als Brennstoff für Holzfeuerungsanlagen zur Verfügung zu stellen.

Produktions- und Prozessabfälle

Immer mehr kunststoffverarbeitende Betriebe, die die unterschiedlichsten Kunststoffprodukte herstellen, nutzen die Möglichkeit, Produktions- und Prozessabfälle in den internen Kreislauf zurückzuführen. Sie sparen dadurch Rohstoffkosten und darüber hinaus die Entsorgungskosten für externe Recyclinganlagen

Altpapier

Altpapier aus den Sammlungen von Haushalten oder Gewerbe oder auch Fehldrucke aus der Printindustrie werden in Anlagen der Papierindustrie entsprechend aufbereitet, um daraus wieder neues Papier, Karton und Pappe herzustellen.

Textilien und Vliesstoffe

Textilien oder gewebte Materialien aus natürlichen Materialien wie Wolle und Baumwolle bzw. aus synthetischen oder Mischgeweben werden in speziellen Verfahren zu Fasern aufbereitet. Für Störstoffe wie Knöpfe oder Reißverschlüsse kommt in der Anlage zuverlässige Separiertechnik zum Tragen.

Halbzeuge

Das Recycling von Kunststoffen, die aufgrund ihrer technischen Eigenschaften teuer in der Herstellung sind und oft in der Fertigung von Halbzeugen eingesetzt werden, bietet für produzierende Unternehmen einiges an Einsparungspotenzial. Eine saubere Trennung nach unterschiedlichen Kunststoffen ist jedoch Voraussetzung. Aus dem gewonnen sortenreinen Regranulat können dann wiederum anspruchsvolle Kunststoffteile produziert werden.

Kartonagen, Papphülsen

Der Einsatz von Transportverpackungen wird auch weiterhin eine wesentliche Rolle spielen. Umso wichtiger ist es, die Recyclingquote möglichst hoch zu halten, um Energie und Ressourcen zu schonen.

Hartkunststoffe

Anders als bei der Aufbereitung von Leichtverpackungen, die heute schon in vielen Teilen gut organisiert ist, wurden Hartkunststoffe in der Vergangenheit noch oft thermisch verwertet. Aber auch hier steigt die Recyclingquote durch optimierte Aufbereitungsprozesse

Folien

Produktionstechnisch entstehende Abfälle sollen wenn möglich verlustfrei und ohne Qualitätsverlust direkt in den internen Produktionskreislauf zurückgeführt werden. Wenn aufgrund von unternehmensspezifischen Konstellationen ein solches Inhouse-Recycling nicht möglich ist, übernehmen externe Recyclingunternehmen auch die Aufbereitung von Folienabfällen.

Produktionsausschuss und Verschnitt

Die Anforderungen an das Handling von Produktionsausschüssen reichen von der Zerstörung von Fehldrucken bei Verlagen, über die Volumenreduzierung bei der Zwischenlagerung von Abfällen in Druckereien bis hin zur Aufbereitung für das Papierrecycling.

Big Bags und Schüttgutbehälter

Um extrem reißfeste Kunststoffgewebe wie Big Bags in den Produktionskreislauf zurückzuführen, müssen diese aufbereitet werden. Schlüsselkomponente hierfür ist der Shredder. Je effizienter der Zerkleinerer, desto sicherer sind die nachfolgenden Prozesse. Mit Vecoplan lassen sich diese robusten und oft störstoffbehafteten Bindegewebe effizient aufbereiten.

Rinde

Rinde kann sowohl zur thermischen Verwertung als Brennstoff verwendet aber auch zu Rindenmulch oder -streu weiterverarbeitet werden.

Fasern, Filamente, Garne

Bei allen Unterschieden verbindet die Reststoffe aus der Herstellung von Fasern, Filamenten und Garnen einige besondere mechanische Eigenschaften: Zähigkeit und hohe Verschleiß- und Reißfestigkeit bei gleichzeitig hoher Elastizität. Diese stellen besonders den Zerkleinerungsprozess vor besondere Herausforderungen.

Abfälle Papierindustrie

Zöpfe, Spuckstoffe, Bären oder Faserreststoffe sind die verwertbaren Rückstände beim Papierrecycling. Das Fachjargon führt diese unter dem Sammelbegriff: Pulper Waste. Als führender Spezialist für
Zerkleinerungstechnik wissen wir worauf es bei dieser Anwendung ankommt. Pulper Waste ist mannigfaltig. Der darin enthaltene Kunststoff ist thermisch verwendbar. Die Metalldrähte aber auch vorhandenes Nicht-Eisenmetall können als Recyclingmaterial wiederverwendet werden.

Folien

Aus Verpackungsfolie, Agrarfolie, Verbundfolie, etc. können Regranulate als Sekundärrohstoffe erstellt werden. Der Aufbereitungsprozess dazu umfasst die Zerkleinerungstechnik, die Separier- und Sortiertechnik, das Waschen und das anschließende Extrudieren.

Hackschnitzel

Hackschnitzel werden für die Herstellung von Spanplatten oder MDF-Platten verwendet oder in Heizanlagen oder Heizkraftanlagen als Brennstoff eingesetzt.
Aber auch im Garten- und Landschaftsbau finden Hackschnitzel Verwendung.

Verpackungen

Eine Kreislaufwirtschaft spielt im werkstofflichen Reycling von Kunststoff eine immer größere Rolle, da der Bedarf an qualitativ hochwertigen Regranulaten steigt. Die Zerkleinerung als Vorstufe für das anschließende Heraussortieren von wiederverwertbaren Materialien ist somit ein wichtiger Prozessschritt.

Hobel- und Frässpäne

Hobel- und Frässpäne werden in der Regel nachvermahlen und anschließend als Dämmstoff oder z. B. bei der Herstellung von Pellets eingesetzt.

Fasern, Filamente und Garne

Die besondere Herausforderung in der mechanischen Aufbereitung von gebrauchten Schnüren und Garnen besteht nicht nur darin, dass sie aus extrem reißfestem, dünnem und zum Teil zähelastischem Material sind. Es kommt hinzu, dass die Schnüre in sich verwickelt und durch Störstoffe wie Steine, Holzreste und anderem anhaftenden Schmutzteilen belastet sind.

Hohlkörper und Behälter

Da die Nachfrage nach der Verwendung von Recyclaten aus Polyolefinen - insbesondere HDPE und PP - ständig steigt, spielt auch die Sammlung und Aufbereitung der entsprechenden Behältnisse ein immer wichtigere Rolle. Hierbei ist es wichtig, dass wir uns mit unseren Maschinen und Anlagen an den Anforderungen der Materialien anpassen