Thermisches Trocknen

Warme Prozess-Abluft nutzen für Trocknung unter 1 %

Je nach Anschlussprozess ist eine maximal niedrige Menge an Restfeuchte notwendig. Bei dickwandigen Kunststoffen ist die Trocknung eine leichte Aufgabe – bei Folien mit ihren extrem großen Oberflächen dagegen eine Herausforderung. Die Lösung: Eine intensive Durchmischung von Heißluft und nassem Kunststoff in unserer Mischzentrifuge ermöglicht eine durchdringende Trocknung.

Minimale Restfeuchte durch Nutzung von Prozesswärme

Der thermische Trockner zeichnet sich durch eine intensive Durchmischung der Heißluft mit dem nassen Kunststoff aus. Wo Prozesswärme verfügbar und maximale Restfeuchte nötig ist, ist dies eine sinnvolle Alternative zu klassischen Trocknern mit Siebkorb.

Durch eine thermische Isolierung der Maschinenoberflächen werden Strahlungsverluste minimiert. Eine kontinuierliche Kontrolle der Temperatur reduziert den Energieverbrauch. Die thermische Isolierung der heißen Oberflächen des Trockners minimieren die Wärmeverluste. Da das Innere des Wärmetauschers aus hitzebeständigem Edelstahl gefertigt ist, wird Korrosion vermieden.

Das thermische Trocknen von Folien ist besonders herausfordernd, da diese aufgrund des Verhältnisses von Oberfläche zu Gewicht viel Wasser aufnehmen. Hier wird die Anlage durch einen Rotationsabscheider ergänzt - bei Hartkunststoffen bietet sich ein Zyklon an.

Passt dieses Modell zu Ihren Anforderungen?

Spezifikation
VTD
Gewicht -

Produkte

Einsetzbar für folgendes Material

Kunststoffe - post-consumer
Kunststoffe - post-industrial
Alle

Hartkunststoffe

Anders als bei der Aufbereitung von Leichtverpackungen, die heute schon in vielen Teilen gut organisiert ist, wurden Hartkunststoffe in der Vergangenheit noch oft thermisch verwertet. Aber auch hier steigt die Recyclingquote durch optimierte Aufbereitungsprozesse

Folien – Zweites Leben auch nach intensiver Nutzung und Verschmutzung

Aus Verpackungsfolie, Agrarfolie, Verbundfolie, etc. können Regranulate als Sekundärrohstoffe erstellt werden. Der Aufbereitungsprozess dazu umfasst die Zerkleinerungstechnik, die Separier- und Sortiertechnik, das Waschen und das anschließende Extrudieren.

Verpackungen

Eine Kreislaufwirtschaft spielt im werkstofflichen Reycling von Kunststoff eine immer größere Rolle, da der Bedarf an qualitativ hochwertigen Regranulaten steigt. Die Zerkleinerung als Vorstufe für das anschließende Heraussortieren von wiederverwertbaren Materialien ist somit ein wichtiger Prozessschritt.

Hohlkörper und Behälter

Da die Nachfrage nach der Verwendung von Recyclaten aus Polyolefinen - insbesondere HDPE und PP - ständig steigt, spielt auch die Sammlung und Aufbereitung der entsprechenden Behältnisse ein immer wichtigere Rolle. Hierbei ist es wichtig, dass wir uns mit unseren Maschinen und Anlagen an den Anforderungen der Materialien anpassen

Halbzeuge

Das Recycling von Kunststoffen, die aufgrund ihrer technischen Eigenschaften teuer in der Herstellung sind und oft in der Fertigung von Halbzeugen eingesetzt werden, bietet für produzierende Unternehmen einiges an Einsparungspotenzial. Eine saubere Trennung nach unterschiedlichen Kunststoffen ist jedoch Voraussetzung. Aus dem gewonnen sortenreinen Regranulat können dann wiederum anspruchsvolle Kunststoffteile produziert werden.

Folien – Industrieller Produktionsausschuss

Produktionstechnisch entstehende Abfälle sollen wenn möglich verlustfrei und ohne Qualitätsverlust direkt in den internen Produktionskreislauf zurückgeführt werden. Wenn aufgrund von unternehmensspezifischen Konstellationen ein solches Inhouse-Recycling nicht möglich ist, übernehmen externe Recyclingunternehmen auch die Aufbereitung von Folienabfällen.

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