Kunststofftrockner

High Spin Technologie für eine kraftvolle Nachreinigung

Im Kunststofftrockner erfolgt die gründliche Nachreinigung des vorgewaschenen Kunststoffs. Durch starke Reibungskräfte zwischen Siebkorb und den Rotorwerkzeugen wird in der Zentrifuge der Dreck entfernt. Dafür arbeitet der Kunststofftrockner mit hoher Umdrehung, einem langen Rotor und vielen Schlägern.

Neue Maßstäbe bei der gründlichen Reinigung von Kunststoffen

Im Kunststofftrockner erfolgt Entwässern und Reinigen gleichzeitig.

Dies ist das ideale Produkt für eine gründliche Nachreinigung des vorgewaschenen und eingeweichten Kunststoffs. Die starken Reibungskräfte zwischen Siebkorb und den Rotorwerkzeugen entfernen in der Zentrifuge den Dreck effektiv. 

Neues Wasser wird dabei nicht mehr zugegeben. Neben der Reinigung wird der Kunststoff entwässert. Selbst hartnäckige Verunreinigungen werden durch die großen Kräfte entfernt.

Häufig auftretende Verunreinigungen, wie zum Beispiel

  • Schlamm und Erde an Landwirtschaftsfolien
  • Papieretiketten aus Haushalts- und Industriefolien 
  • Nahrungsrückstände von Post Consumer Kunststoffen

können durch die mechanischen Kräften leicht beseitigt werden.

Die Highlights des Kunststofftrockners

Für eine hohe Performance des Trockners sind enorme Fliehkräfte und Drehzahlen erforderlich. Diese Kräfte werden durch äußerst stabile Rotoren aufgebracht, die aus dickwandigen Rohren hergestellt werden. Dadurch wird die Reinigungsleistung verbessert, letzte Restverschmutzungen werden gelöst und mit dem abgeschleuderten Wasser entfernt.

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Entwässern und Reinigen gleichzeitig
  • Höherer Durchsatz gegenüber herkömmlicher Technik
  • Vermeidung von Verstopfungen
  • Verkürzung von Standzeiten
  • Extra langer Rotor mit vielen Schlägern für Reinigung dünnster Folien

Features des Kunststofftrockners

Wasser kraftvoll reinigen

Friktionswäscher und Kunststofftrockner – Eine perfekte Kombination sich ergänzender Reinigungsmaschinen.

Für hartnäckige Verschmutzungen bieten wir mit dem Friktionswäscher und dem Intensivtrocker eine ideale Einheit. Mit Reibung und Wasser wird der Kunststoffabfall in zwei Stufen gereinigt. Der Friktionswäscher lässt Wasser und Kunststoffabfall zirkulieren, weicht die Abfälle ein und löst Verschmutzungen. Im Intensivwäscher erfolgt eine gründliche Nachreinigung und mechanische Entwässerung.

Friktionswäscher kennenlernen

Welches Produkt passt zu Ihrem Bedarf?

Spezifikation
VDD 900
VDD 1300
VDD 1400
VDD 1800
VDD 2000
Antriebsart Riemenantrieb Riemenantrieb Riemenantrieb Riemenantrieb Riemenantrieb
Antriebsleistung 90 kW 132 kW 200 kW 200 kW 250 kW
Gewicht 5,5 to 10 to 12 to 16 to 17 to
Abmessung (Länge) 3900 mm 4500 mm 5000 mm 5500 mm 6400 mm
Abmessung (Breite) 1800 mm 2200 mm 2500 mm 2650 mm 3000 mm
Abmessung (Höhe) 3000 mm 3200 mm 4000 mm 4500 mm 4300 mm
Durchsatzleistung 0,7 - 2,5 to/h 1,2 - 5 to/h 1,8 - 6 to/h 2,5 - 8 to/h 3 - 10 to/h
Siebleistung 60 mm (Folien) bis 20 mm (Hartkunststoffe) 60 mm (Folien) bis 20 mm (Hartkunststoffe) 60 mm (Folien) bis 20 mm (Hartkunststoffe) 60 mm (Folien) bis 20 mm (Hartkunststoffe) 60 mm (Folien) bis 20 mm (Hartkunststoffe)
Special equipement Einbauten in Edelstahl mm Einbauten in Edelstahl mm Einbauten in Edelstahl mm Einbauten in Edelstahl mm Einbauten in Edelstahl mm

Produkte

Einsetzbar für folgendes Material

Haus- und Gewerbeabfälle
Ersatzbrennstoffe
Kunststoffe - post-consumer
Kunststoffe - post-industrial
Alle

Hausmüll – Wertstoff- und Reststoffaufbereitung

Bei einem optimalen Umgang mit Restmüll wird dieser in Mechanisch Biologischen Abfallbehandlungsanlagen (kurz MBA) zerkleinert und die verschiedenen Wertstoffe voneinander getrennt. Eine weitere Nutzung des Restmülls ist die thermische Verwertung in einer Müllverbrennungsanlage (kurz MVA). Dabei wird die frei werdende Wärme sowohl zur Stromerzeugung als auch zur Wärmebereitstellung genutzt.

LVP (Leichtverpackungen)

Die Steigerung der Recyclingquote von Verpackungen mit dem Ziel mehr Wertstoffe als bisher der Wiederverwertung zuzuführen, ist ein Kernthema in der Kreislaufwirtschaft. Um die in Säcken gesammelten Verpackungen effizient zu recyceln gilt es diese Abfälle der Sortierung kontinuierlich und zuverlässig zuzuführen.

Papierindustrie-Abfälle als Ersatzbrennstoff – Nutzung & Verfahren

Sowohl die Zementindustrie als auch die Hersteller von Ziegeln setzen bei ihrer Produktion vermehrt auf Ersatzbrennstoffe. Abfälle aus der Papierherstellung können daher für die Verwendung als alternatives Brennmaterial verwendet werden.

Hartkunststoffe

Anders als bei der Aufbereitung von Leichtverpackungen, die heute schon in vielen Teilen gut organisiert ist, wurden Hartkunststoffe in der Vergangenheit noch oft thermisch verwertet. Aber auch hier steigt die Recyclingquote durch optimierte Aufbereitungsprozesse

Big Bags und Schüttgutbehälter

Um extrem reißfeste Kunststoffgewebe wie Big Bags in den Produktionskreislauf zurückzuführen, müssen diese aufbereitet werden. Schlüsselkomponente hierfür ist der Shredder. Je effizienter der Zerkleinerer, desto sicherer sind die nachfolgenden Prozesse. Mit Vecoplan lassen sich diese robusten und oft störstoffbehafteten Bindegewebe effizient aufbereiten.

Folien – Zweites Leben auch nach intensiver Nutzung und Verschmutzung

Aus Verpackungsfolie, Agrarfolie, Verbundfolie, etc. können Regranulate als Sekundärrohstoffe erstellt werden. Der Aufbereitungsprozess dazu umfasst die Zerkleinerungstechnik, die Separier- und Sortiertechnik, das Waschen und das anschließende Extrudieren.

Verpackungen

Eine Kreislaufwirtschaft spielt im werkstofflichen Reycling von Kunststoff eine immer größere Rolle, da der Bedarf an qualitativ hochwertigen Regranulaten steigt. Die Zerkleinerung als Vorstufe für das anschließende Heraussortieren von wiederverwertbaren Materialien ist somit ein wichtiger Prozessschritt.

Hohlkörper und Behälter

Da die Nachfrage nach der Verwendung von Recyclaten aus Polyolefinen - insbesondere HDPE und PP - ständig steigt, spielt auch die Sammlung und Aufbereitung der entsprechenden Behältnisse ein immer wichtigere Rolle. Hierbei ist es wichtig, dass wir uns mit unseren Maschinen und Anlagen an den Anforderungen der Materialien anpassen

Halbzeuge

Das Recycling von Kunststoffen, die aufgrund ihrer technischen Eigenschaften teuer in der Herstellung sind und oft in der Fertigung von Halbzeugen eingesetzt werden, bietet für produzierende Unternehmen einiges an Einsparungspotenzial. Eine saubere Trennung nach unterschiedlichen Kunststoffen ist jedoch Voraussetzung. Aus dem gewonnen sortenreinen Regranulat können dann wiederum anspruchsvolle Kunststoffteile produziert werden.

Folien – Industrieller Produktionsausschuss

Produktionstechnisch entstehende Abfälle sollen wenn möglich verlustfrei und ohne Qualitätsverlust direkt in den internen Produktionskreislauf zurückgeführt werden. Wenn aufgrund von unternehmensspezifischen Konstellationen ein solches Inhouse-Recycling nicht möglich ist, übernehmen externe Recyclingunternehmen auch die Aufbereitung von Folienabfällen.

Kunststoffe - post industrial

Post-Industrial-Recycling-Materialien sind besonders anspruchsvoll – ob es sich dabei um Airbags, Big Bags, Bänder, Folien, Fasern, Mischkunststoffe, Netze oder um Produktionsausschuss aus HDPE handelt. Von uns erhalten Sie leistungsstarke Lösungen für eine effiziente Aufbereitung zu hochwertigem Output.

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