Führende Unternehmen der Branche zeigen Technologien und Prozesslösungen, die die Effizienz bei der Aufbereitung von Kunststoffabfällen zur Rückführung und Wiederverwertung signifikant erhöhen. Die Implementierung innovativer Technik ermöglicht es Recycling-Betrieben, den Durchsatz ihrer Anlagen zu erhöhen.
Dabei verbessern sie gleichzeitig die Qualität und Reinheit des aufbereiteten Materials.
Wird der Wert des Sekundärrohstoffs erhöht, trägt dies maßgeblich dazu bei, das Recycling von Kunststoffabfällen ökonomisch attraktiver zu gestalten.
Wie macht Vecoplan das Kunststoff-Recycling fortschrittlich
Ansatz 1: Energieeffiziente Aufbereitung – den CO2-Ausstoß im Blick
Zuverlässige und flexible Zerkleinerungstechnik, hohe Verfügbarkeit für maximalen Durchsatz und niedrige Betriebskosten, stehen ohnehin auf der Wunschliste der meisten Anlagenbetreiber.
Das Thema Energieeffizienz wird in dem Kontext immer ausschlaggebender bei Ersatz- und Neuanschaffungen. Immerhin kann ein modernes Antriebskonzept wie der HiTorc von Vecoplan bis zu 60 % Energie einsparen im Vergleich zu hydraulischen Antrieben.
Lesen Sie das Statement zu unserem erfolgreichen HiTorc-Antriebskonzept.
Ansatz 2: Keine Angst auch vor anspruchsvollen Materialien
Setzt man die richtige Zerkleinerungstechnik ein, können auch anspruchsvolle Materialien mit anspruchsvollen mechanischen und thermischen Eigenschaften zuverlässig aufbereitet werden. Dazu muss ein Schredder hinsichtlich der Rotorgeometrie an das Material angepasst werden. So können kontinuierliche Durchsatzleistung und homogene Output-Korngrößen gewährleistet werden.
Durch mehr als 2.000 dokumentierte Testversuche verfügt Vecoplan nachweislich über das entsprechende Knowhow und die passende Technologie.
Lesen Sie das spannende Interview zur Vecoplan-Vielfalt in der Zerkleinerungstechnologie.
Ansatz 3: Prozess-Stabilität bei der Rezyclat-Herstellung
Bei der Herstellung von Sekundär-Rohstoffen werden in der Regel die verschiedenen Prozessschritte in einer Linie abgebildet. Damit das Material kontinuierlich die einzelnen Stationen passiert, muss vor allem schon bei Start der Aufbereitung – beim Zerkleinern – eine zuverlässige Durchsatzleistung und gleichbleibende Outputqualität gewährleistet werden.
Das Beispiel beim Recyclingunternehmen General Industries Deutschland (GID) zeigt, wie Vecoplan diese Anforderung erfolgreich umgesetzt hat:
Lesen Sie alle Details in unserem Presseartikel und schauen Sie sich das eindrucksvolle Video an!
Ansatz 4: Zerkleinern, Separieren und REINIGEN – alles aus einer Hand
Um Material im Recycling-Prozess bereit für den Extruder zu machen, müssen die Kunststoffabfälle nach der Zerkleinerung von Verunreinigungen befreit werden. Nur so können qualitativ anspruchsvolle Rezyklate gewonnen werden.
Vecoplan hat ein zukunftsweisendes Reinigungsverfahren für Folien und dünnwandige Hartkunststoffe (LPDE, HDPE und PP) entwickelt und mit dem „Cleanikum“ nahe dem Hauptsitz in Bad Marienberg eine beeindruckende Demonstrations- und Versuchsanlage aufgebaut.
Mehr Infos finden Sie in unserem Presseartikel.
Fazit
Überzeugen Sie sich von phänomenalen und fortschrittlichen Recycling-Technologien.
Das Recycling von Kunststoffen bietet unendlich viele Chancen: es reduziert den CO2-Ausstoß, schont die Ressourcen, es fördert die Innovationstätigkeiten und schafft Arbeitsplätze.
Vecoplan bietet mit seinen Aufbereitungstechnologien einen großen Beitrag dazu – reden Sie mit uns darüber.
