Ihr Zerkleinerer verursacht seltsame Geräusche
Ist das etwa ein Knirschen oder Poltern im Zerkleinerer? Sie können das Geräusch nicht eindeutig zuordnen, aber es klingt auf keinen Fall normal. Sehr wahrscheinlich haben sich kleine Fremdkörper wie Metalle, Nichteisenmetalle oder kleine Steine im Rotor oder Gegenmesser der Maschine eingeklemmt. Um dies zu überprüfen, halten Sie den Zerkleinerer an und schalten Sie die Maschine zum Entriegeln und Öffnen der Wartungstüren in den Wartungsbetrieb. Je nach Typ Ihrer Maschine unterscheiden sich hier die Vorgehensweisen. Diese sind in den mitgelieferten Betriebsanleitungen genau beschrieben. Ganz wichtig: Prüfen Sie den Zustand der Zerkleinerungswerkzeuge und der Gegenmesser. Möglicherweise wurden diese durch die Fremdkörper beschädigt und müssen getauscht werden.
Ihre Maschine reversiert zu häufig
Was ist, wenn der Hauptantrieb Ihrer Maschine oft reversiert – also sich in einem zeitlich abgestimmten Wechsel erst in die eine, dann in die andere Richtung dreht? Das ist erstmal kein Grund, die Service-Hotline anzurufen. In der Regel sind in diesem Fall die Zerkleinerungswerkzeuge und die Gegenmesser des Zerkleinerers verschlissen. Drehen Sie einfach die Werkzeuge oder tauschen Sie diese bei Bedarf aus. Es kann aber auch sein, dass je nach Baureihe der Rotor oder der Schneidrahmen Verschleißerscheinungen zeigen. Dann gilt es diese zu überprüfen und entsprechend aufzuarbeiten.
In den Lagern herrschen hohe Temperaturen
Laut Ihrer Steuerung herrschen in den Lagern Ihres Zerkleinerers hohe Temperaturen, die schon die 80-Grad-Marke überschritten haben? Das kann mehrere Ursachen haben:
- Ihrer Maschine fehlt die Schmierung. Prüfen Sie, ob aus den Lagern Öl oder Fett austritt. Erneuern Sie die Dichtungen und fetten Sie sie nach.
- Im Lager hat sich Schmutz angesammelt. Weil die Reibung im Lager damit immer höher wird, steigen die Temperaturen. Reinigen Sie das Lager und fetten Sie es nach. Tipp: Es lohnt sich auch immer, Lager auf Montagefehler zu prüfen. Auch dies kann zu den hohen Temperaturen führen.
Der Rotor Ihrer Maschine blockiert
Eben lief der Zerkleinerer noch und plötzlich blockiert der Rotor und die Maschine schaltet sich in einen Störungsmodus? Schalten Sie die Maschine in den Wartungsbetrieb und öffnen Sie die Wartungstür. Bitte folgen Sie dazu der in der Betriebsanleitung beschriebenen Vorgehensweise. Falls erforderlich, leeren Sie den Zerkleinerungsraum und entfernen Sie Fremdkörper wie größere Metalle, Nichteisenmetalle oder Steine. Prüfen Sie, ob die Zerkleinerungswerkzeuge und die Gegenmesser Schaden genommen haben.
Blockiert in Ihrer Schneidmühle der Rotor, hat das andere Ursachen als bei einem Zerkleinerer:
- Eine Möglichkeit ist: Der Keilriemen rutscht durch. Prüfen Sie das. Gegebenenfalls müssen Sie ihn Nachspannen oder tauschen.
- Das Material wird der Maschine zu schnell zugeführt. Reduzieren Sie die Geschwindigkeit.
- Die zugeführten Kunststoffteile können einen zu großen Querschnitt besitzen. Führen Sie der Anlage nur in der Größe passendes Material zu.
Korngröße des Output-Materials ist zu groß
Was ist, wenn das Output-Material Ihres Schredders oder Ihrer Zerkleinerungsmühle nicht die gewünschte Qualität besitzt, weil das Endkorn zu groß ist? Kein Problem: Dafür gibt es ganz einfache Erklärungen und schnelle Hilfen. Beim Zerkleinerer kann dies zwei Ursachen haben:
- Die Sieblochung ist zu groß. Setzen Sie ein Sieb mit einer kleineren Lochung ein.
- Das Zerkleinerungswerkzeug zeigt Abnutzungserscheinungen. Damit vergrößert sich der Abstand zum Gegenmesser. Drehen Sie in diesem Fall das Werkzeug oder tauschen Sie es aus. Und vergessen Sie nicht, bei Bedarf den Schnittspalt zu korrigieren.
Sie haben eine Schneidmühle im Einsatz und erzeugen ein zu großes Endkorn? Eine mögliche Ursache sind stumpfe Schneidleisten. Diese können Sie einfach nachschärfen oder direkt austauschen. Es kann aber auch sein, dass der Messspalt zu groß ist. Diesen können Sie auf den gewünschten Abstand einstellen. Falls die Temperatur im Mahlraum deutlich zu hoch ist – auch das kann die Korngröße negativ beeinflussen – reduzieren Sie die Materialzufuhr.
Ihre Maschine hat Probleme mit dem Schieber
Im Zerkleinerer führt der oft hydraulisch angetriebene Schieber dem Zerkleinerungswerk das Material zu. Doch was, wenn sich Material unter den Schieber setzt? Meist liegt das an der Abdichtung, die aufgrund von Verschleiß nicht mehr zuverlässig ihre Aufgabe erfüllt. Wechseln Sie den Abstreifer aus. Prüfen Sie auch die Führungsschienen. Eventuell müssen Sie diese austauschen.
Ein weiteres Problem, das mit dem Schieber auftreten kann: Er bleibt in der Endlage stehen und schaltet nicht um. Ursache ist meist der Druckschalter der Näherungsschalter. Einer von beiden oder eventuell auch beide sind falsch eingestellt oder defekt. Prüfen Sie diese Komponenten und tauschen Sie sie bei Bedarf aus.
Der Schieber fährt bis in die vordere Endlage und dann immer nur kurz zurück? Kennen Sie dieses Problem? Sehr wahrscheinlich hat sich Schmutz in den Schlitzen der Führungsschienen verklemmt. Entfernen Sie den Schmutz. Auch in diesem Fall kann die Ursache der Druckschalter sein. Eventuell ist er falsch eingestellt oder defekt. Überprüfen Sie die Druckeinstellung und korrigieren Sie diese entsprechend. Eventuell müssen Sie den Schalter tauschen.
Der Schieber läuft vor und bleibt dann einfach stehen? Oder er funktioniert nicht mehr? Das liegt sehr wahrscheinlich an einer defekten Magnetspule oder am Wegventil. Tauschen Sie die entsprechende Komponente aus.
Der Schieber fährt bis in vordere Endlage und dann nur kurz zurück? Dann können Sie davon ausgehen, dass das Zeitrelais für Kurzhub falsch eingestellt ist. Prüfen Sie die Einstellung und justieren Sie nach.
Und was können Sie tun, wenn sich der Schieber hebt? In diesem Fall ist die Führungsschiene verschlissen. Räumen Sie den Arbeitsraum leer und wechseln Sie die Schiene.
Hier und natürlich bei allen Fragen rund um Ihre Vecoplan-Anlagen unterstützen wir Sie gern mit unserem Customer Support.
