Erhalten Sie Ihren individuellen Zerkleinerer aus dem Baukasten

29.04.2021
Martin Baldus
Mit Modularität die Vielfalt beherrschen

Sie müssen ein sehr spezielles Material zerkleinern oder benötigen einen Antrieb, der ganz bestimmten Normen entsprechen muss? Das sind nur zwei der individuellen Anforderungen, die wir für unsere Kunden umsetzen. Mit Vecoplan ist in der Umwelt- und Recyclingindustrie alles machbar. Immer einen Schritt voraus zu sein, ist unser Anspruch. Mit unserem neuen modularen Baukastensystem haben wir unsere Zerkleinerungsmaschinen neu gedacht und Schnittstellen standardisiert. Welche Vorteile Sie als Betreiber eines Zerkleinerers davon haben, erfahren Sie in diesem Blogbeitrag.

Was Lego bis heute so erfolgreich macht? Jeder der bunten Steine hat an der Unterseite Röhren und an der Oberseite Noppen. Die Noppen passen exakt zwischen die Röhren – eine perfekte Schnittstelle, über die sich alles mit allem verbauen lässt. Das gilt nicht nur für die unterschiedlich großen Steine. Es können zum Beispiel auch diverse Motoren ganz einfach angebaut, getauscht und mit sämtlichen anderen Bauteilen aus dem Lego-System kombiniert werden. Dieses Prinzip wenden wir nun auch bei unseren Zerkleinerern an. Die Bausteine heißen bei uns etwa Rotoren, Schneidkronen, Gegenmesser, Siebe oder Antriebe – also typische Komponenten, deren Auswahl und Kombination für die Performance und Qualität des Zerkleinerungsprozesses entscheidend sind.

Warum ein modulares Baukastensystem?

Warum ist ein modulares System so wichtig? Wie so viele andere Maschinenbauer auch stehen wir immer wieder vor der Herausforderung, die oft ganz speziellen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Dazu passen wir Schneidkronen, Rotoren, Gegenmesser oder Antriebe an die jeweilige Aufgabe an. Sie müssen etwa besonders zähe Materialien verarbeiten? Dafür liefern wir ein darauf abgestimmtes System. In Ihrer Region sollen die im Schredder eingesetzten Elektromotoren bestimmte Normen erfüllen? Auch das ist kein Problem für uns. Dieses Vorgehen hat bei uns im Haus zu einer Vielzahl an unterschiedlichen Lösungen geführt. Diese Komplexität ist erstmal nicht schlecht. Damit können wir flexibel auf Marktanforderungen reagieren, und Sie als Betreiber bleiben nachhaltig wettbewerbsfähig. Ein statisches Produktprogramm kann das nicht ermöglichen. Mit dieser zunehmenden Komplexität steigen allerdings unter anderem auch die Lagerhaltung und der Konstruktionsaufwand immer neuer Lösungen. Wie schaffen wir es, trotzdem auf Anforderungen unserer Kunden flexibel reagieren und Ihnen noch schneller Ersatzteile oder die fertige Maschine liefern zu können?

Eine geänderte Produktarchitektur

Es gilt, diese Komplexität zu reduzieren. Dazu haben wir die Produktarchitektur verändert. Die Zerkleinerungsmaschinen haben wir je nach Anwendung und Größe in Systemplattformen gegliedert und in Module aufgeteilt, die sich Funktionen eindeutig zuordnen lassen. Entsprechend dem Lego-System haben wir die Schnittstellen standardisiert. Die Plattform der Maschinen bleibt unverändert. Sie können – ähnlich wie mit dem Konfigurator eines Fahrzeugherstellers – Ihr Wunschprodukt nun ganz einfach zusammenstellen. Statt Ledersitze, Funktionslenkrad und einen 210 PS starken Motor wählen Sie das passende Modul für das Sieb, den Rotor oder den Antrieb. Jedes Modul ist in verschiedenen Varianten erhältlich und kann sich je nach Bedarf mit anderen Baugruppen kombinieren lassen.

Das Raster-Prinzip

Schneidkronen, Gegenmesser Siebe oder Rotoren haben wir dazu mit einheitlichen Modulgrößen in ein Raster gepackt. Dieses Modulraster ermöglicht es, unsere Zerkleinerungsmaschinen in der Breite von 800 bis über 3.200 Millimeter fein abzustufen. Gleichzeitig lässt sich innerhalb dieses Rasters ein breites Spektrum an Werkzeuggrößen und -typen abbilden, ohne dass es dafür eine konstruktive Änderung an Nachbarbauteilen bedarf. Der Grundgedanke des Rasters setzt sich in anderen Komponenten wie etwa unseren Antrieben fort.

 

Vorteile auf ganzer Linie

Mit diesem Raster-Prinzip können wir innerhalb des Spektrums für Sie eine ganz individuelle Lösung konzipieren, während wir eine überschaubare Komplexität beibehalten. Wir müssen mit der Konstruktion nicht bei null anfangen, und es ist auch keine zeitaufwendige Sonderlösung erforderlich. Entscheiden Sie sich für den Kauf einer auf Ihre Anforderungen angepasste Neumaschine, können wir den Zerkleinerer damit noch schneller auf Ihre Bedürfnisse zuschneiden. Denn statt klassischen Anpassungskonstruktionen (Design to Order) produzieren wir mit dem Baukastensystem sofort (Configure to Order). Durch unsere deutlich schlankere Lagerhaltung profitieren Sie zudem von einer noch schnelleren Verfügbarkeit der Teile. Die verschiedenen Module lassen sich auch nachträglich tauschen. Damit können Sie Ihre Maschine in der Funktionalität an geänderte Anforderungen anpassen – also ganz ähnlich wie bei Lego.

Der perfekte Schredder für Ihre Anwendung

Den ersten Schredder mit der unendlichen Anpassungsfähigkeit des neuen modularen Baukastensystems haben wir mit der Maschinenplattform VIZ auf der K-Messe in Düsseldorf 2019 vorgestellt. Aktuell wird dieses Prinzip konsequent auf die gesamte Produktpalette der Zerkleinerungsmaschinen ausgeweitet. Neben mehreren Plattformen, die wir in den kommenden Monaten vorstellen, kommen viele Ergänzungen auf Modulebene hinzu, wodurch die Vielseitigkeit der Vecoplan-Zerkleinerer erweitert wird. Dadurch erhalten Sie den perfekten Shredder für Ihre individuellen Anforderungen aus unserem Baukasten.