La production de marchandises et de biens génère des émissions nocives qui renforcent l’effet de serre naturel. Cela entraîne automatiquement des modifications de la température avec des conséquences considérables pour le climat. Les émissions de gaz à effet de serre doivent donc être réduites à l’échelle européenne d’au moins 55 % jusqu’en 2030, l’Europe veut atteindre la neutralité climatique en 2050. Martina Schmidt en est convaincue : « L’économie circulaire est l’un des outils qui permet d’atteindre ces objectifs. » Elle dirige la division Recyclage et Déchets chez Vecoplan AG. L’entreprise fait partie des principaux fournisseurs de machines et installations destinées au traitement des matières premières et secondaires pour la revalorisation des matériaux et le recyclage thermique. « Dans le domaine du design des produits comme des emballages, le recours à des plastiques recyclés offre de nombreuses possibilités de substitution. D’après une étude de l’Institut Frauenhofer UMSICHT (technique environnement, sécurité et énergie), les émissions de gaz à effet de serre nocives pour l’environnement pourraient être réduites jusqu’à 50 % si on utilisait des recyclats au lieu de nouveaux granulats de pétrole. Nous devons activer ce potentiel », explique l’experte Vecoplan.
Mais le recyclage n’est pas seulement très important pour la neutralité climatique. Il permet aussi de préserver des ressources précieuses ainsi que l’environnement. Un large éventail de secteurs dans l’industrie des matières plastiques est en phase de transformation. L’objectif est d’augmenter le taux de recyclage et d’utiliser les avantages du plastique de manière à ne pas provoquer de dégradations dans l’environnement. Les besoins accrus dans les différents secteurs entraînent des tensions dans l’approvisionnement et font grimper les prix. « Nous identifions une nette tendance à une demande accrue en recyclat de plastique de qualité. De nombreux fabricants bouclent par conséquent leurs propres cycles, car ils sont ainsi en mesure de les influencer et de les garantir », explique Martina Schmidt.
Prendre soi-même le recyclage en main
Les entreprises de transformation sont capables de satisfaire rapidement et à bon prix la demande de recyclats de haute qualité en prenant elles-mêmes le retraitement en main et en suivant une approche globale. « Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pendant le processus de développement de nos solutions », précise Martina Schmidt. « Par le passé, les transformateurs nous ont confrontés à des défis toujours nouveaux. Cela nous donne naturellement envie de contribuer activement à ce changement. »
Le broyage des matériaux en particulier est une opération exigeante. Les fils, les fibres et les filaments par exemple ont des longueurs différentes, parfois extrêmes, différentes épaisseurs et proviennent de différents plastiques. Mais en dépit de toutes les différences, ils ont quelques propriétés mécaniques spécifiques en commun : ils sont coriaces, résistant à l’usure et à la déchirure, tout en étant très élastique – ce qui rend le broyage très difficile. « Obtenir un matériau de sortie homogène est optimal pour tous les processus qui suivent », explique Martina Schmidt. « Il est donc important d’éviter les surlongueurs ou les fines, qui provoquent des défaillances ou des pertes dans le processus. » Mieux encore : Pour le retraitement des plastiques, il est essentiel de ne pas modifier les caractéristiques du matériau de départ par l’apport de chaleur généré par le broyage.
Concentration sur l’efficacité énergétique
Pour obtenir la meilleure efficacité énergétique lors du broyage, Vecoplan mise avec le HiTorc sur un concept d’entraînement spécial. Grâce à la suppression d’éléments d’entraînement mécaniques tels que transmissions par courroie ou entraînements par engrenages, volants d’inertie et accouplements, l’entraînement direct atteint un rendement supérieur de 10 à 15 %. Il est dynamique, présente un démarrage rapide et un couple élevé, nécessite peu d’entretien et n’est pas sensible aux indésirables.« Notre HiTorc est la Tesla parmi les entraînements », souligne Martina Schmidt. Même un seul arrêt intempestif dû à un arbre cassé, un accouplement de surcharge grillé ou un engrenage défectueux justifie l’utilisation d’un entraînement HiTorc. Les besoins de maintenance ainsi que les pannes peuvent de la sorte être nettement réduits.
Tout dépend de l’ingénierie des systèmes
Une concertation optimale adaptée à l’application débouche ensuite sur le choix de la bonne unité de coupe. Les techniciens Vecoplan collaborent pour cela étroitement avec leurs clients. « Nous développons des broyeurs que nous adaptons individuellement par de nombreuses séries de tests réalisés dans notre centre technologique. Les résultats sont documentés, mis à la disposition du client et saisis dans notre base de données », rapporte Martina Schmidt. Celle-ci comprend désormais plus de 3000 tests. La température du matériau produit, les émissions sonores, les couples et les puissances de coupe sont contrôlés et enregistrés en temps réel. Il existe un laboratoire d’entreprise dédié à la mesure de l’humidité, à la détermination de la taille et de la densité des particules et au contrôle des matériaux. « Au cours des dernières années, nous avons pu accumuler une somme de savoir considérable, pas seulement théorique, mais surtout pratique », résume Martina Schmidt. La simplicité de maintenance et un confort maximal d’utilisation sont très importants pour tous les développements.
Vers l’installation idéale
La machine idéale existe-t-elle ? Martina Schmidt réfléchit un court instant. « Il faudrait d’abord définir ce que nous entendons par là. » Est-ce qu’il s’agit d’un broyeur qui a été correctement configuré pour une application donnée ? Qui permet en quelques gestes d’adapter la puissance de coupe, de modifier la géométrie de coupe ou la taille du matériau produit ? « Ici, nos broyeurs offrent une flexibilité élevée pour répondre à ces exigences », assure Martina Schmidt.
Ou est-ce que la machine idéale doit garantir des processus stables, un débit élevé et constant à tout moment et un matériau homogène en sortie ? « Dans ce cas aussi, les clients peuvent nous faire confiance », affirme l’experte Vecoplan.
« Sans oublier que le thème de la durabilité joue un rôle de plus en plus important. À savoir comment réaliser une valeur ajoutée pour nos clients à partir des potentiels du numérique, par exemple dans le cadre de nouveaux modèles commerciaux. Nous y travaillons. »
Solution performante
Pour répondre aux exigences élevées du recyclage de matériaux très divers, Vecoplan a revu la série de broyeurs VAZ pour l’adapter aux standards actuels du design industriel, et l’a présentée pour la première fois au Salon IFAT en mai 2022. Le broyeur mono-rotor convainc en particulier par sa conception modulaire. « Les exploitants peuvent ainsi utiliser la série de manière universelle et bénéficient d’une réponse adaptée à de nombreuses applications », promet Martina Schmidt. « Nous avons de nombreux moyens de configurer la machine et de l’adapter à la mission prévue. Car bien sélectionnés et combinés, ceux-ci ont un impact décisif sur les performances et la qualité du processus de broyage. »
Le nouveau broyeur est en outre équipé du Vecoplan Smart Center (VSC). Il s’agit du concept de numérisation performant de Vecoplan AG pour maximiser l’efficacité des broyeurs et des installations. Le panneau de commande intégré et intuitif VSC.control sert ici de moyen de communication pour des fonctions de commande modernes et établit un lien direct avec Vecoplan. Grâce à VSC.connect, la machine est mise en réseau et permet d’accéder en ligne à des services supplémentaires tels que le SAV à distance, les indicateurs clés de performance ou encore une base de données média.
The HiTorc drive is distinguished by its high level of efficiency. Among its many other advantages, the drive enables the machine to be started up under full load.
The new VAZ combines attractive technical features with a functional and modern design.
Martina Schmidt, Head of the Recycling I Waste division at Vecoplan AG.
Photography credits: Vecoplan AG
