VVR - Convoyeur vibrant

Les transporteurs vibrants conviennent pour l'alimentation des déchiqueteuses à tambour ou pour l'alimentation en vrac.

Dans les scieries, les convoyeurs vibrants acheminent les résidus de bois vers les déchiqueteuses à tambour. Mais vous pouvez également utiliser des convoyeurs vibrants pour le transport de produits en vrac comme les combustibles (plaquettes) dans une installation d'alimentation de chaudière. Si nécessaire, nous équipons les installations d'une détection des substances indésirables et d'une zone de tamisage intégrée. Les convoyeurs vibrants compensent les variations de volume dans l'alimentation et dirigent le produit transporté de manière régulière et continue vers le processus suivant.

Les points forts du convoyeur vibrant

Les convoyeurs vibrants Vecoplan collectent les chutes de bois dans les lignes de sciage, par exemple les copeaux et les coupes de planches, et les amènent en continu et de manière régulière au broyeur. Les variations de volume dans l'alimentation sont alors compensées. En option, des zones de criblage intégrées permettent de séparer les fines ou les surlongueurs des combustibles. Il est également possible d'installer sans problème un système de détection et de tri des substances indésirables.

Aperçu des avantages

  • Haute capacité de transport
  • Fonctionnement continu nécessitant peu d'entretien
  • Facile et rapide à nettoyer
  • Schonende und gleichmäßige Förderung
  • Solider Aufbau

Which model suits your needs?

Specification
VVR 80
VVR 120
VVR 150
VVR 200
VVR 250
VVR 300
Motor power max. 5,5 kW max. 5,5 kW max. 7,5 kW max. 7,5 kW max. 11 kW max. 15 kW
Weight - - - - - -
Conveying capacity volume 40 m³/h 70 m³/h 110 m³/h 125 m³/h 150 m³/h 220 m³/h
Total length 28 m 26 m 24 m 24 m 20 m 18 m
Clear width 350-750 mm 450-950 mm 450-1.250 mm 550-1.250 mm 550-1.250 mm 650-1.450 mm
Maximum inclination 3 ° 3 ° 3 ° 3 ° 3 ° 3 °

Products

Can be used for following material

Wood
Paper and cellulose
Plastics - post-consumer
Plastic - post-industrial
Plastic - Inhouse Recycling
Tout

Résidus de bois

La technique de Vecoplan est spécialisée dans la transformation de ce matériau en plaquettes de bois, qui servent ensuite de matière première pour l’industrie du papier et des panneaux, pour la fabrication de pellets ou comme combustible pour les installations de chauffage au bois.

Écorces

L’écorce peut être utilisée comme combustible ou transformée en paillis ou en litière d’écorce.

Plaquettes de bois

Les plaquettes de bois sont utilisées pour la fabrication de panneaux d’agglomérés ou de panneaux MDF ou comme combustible dans les installations de chauffage ou de cogénération.
Mais elles sont également employées dans l’horticulture et l’aménagement paysager.

Copeaux de rabotage et de fraisage

Les copeaux de rabotage et de fraisage sont généralement broyés plus finement puis utilisés comme matériau d’isolation ou, p. ex., pour la fabrication de pellets.

Vieux papier

Les vieux papiers issus de la collecte des ménages ou de l’industrie et du commerce, ou encore les impressions défectueuses dans le domaine de l’imprimerie, sont traités en conséquence dans des installations de l’industrie du papier afin de produire à nouveau du papier et du carton.

Cartons, tubes et rouleaux en carton

L’utilisation d’emballages de transport continuera à jouer un rôle essentiel à l’avenir. Il est donc d’autant plus important de maintenir un taux de recyclage aussi élevé que possible afin de préserver l’énergie et les ressources.

Rebut de production et chutes

La gestion des rebuts de production peut consister dans la destruction des impressions défectueuses chez les éditeurs, dans la réduction du volume lors du stockage temporaire des déchets dans les imprimeries ou dans le traitement préalable au recyclage du papier.

Déchets de l’industrie papetière

Les tresses, les déchets de pâte et les résidus de fibres sont les éléments valorisables dans le recyclage du papier. Dans le jargon du secteur, on les désigne par le terme générique de « déchets de pulpeur ». En tant que spécialiste leader de la
technique de broyage, nous savons ce qui importe pour cette application. Les déchets de pulpeur sont très variés. Le plastique qu’ils contiennent peut être utilisé à des fins thermiques. Les fils métalliques, mais aussi le métal non ferreux présent, peuvent être réutilisés comme matériau de recyclage.

Textiles et non-tissés

Les textiles ou matériaux tissés d’origine naturelle comme la laine et le coton ou les tissus synthétiques ou mélangés sont transformés en fibres par des procédés spéciaux. Pour les indésirables tels que les boutons ou les fermetures à glissière, l’installation prévoit une technique de séparation fiable.

Plastiques durs

Contrairement au traitement des emballages légers, qui est aujourd’hui déjà pour une grande part bien organisé, les plastiques durs étaient encore souvent acheminés au recyclage thermique dans le passé. Mais ici aussi, le taux de recyclage augmente grâce à des processus de traitement optimisés.

Big bags et conteneurs pour produits en vrac

Pour réintroduire dans le cycle de production des tissus synthétiques extrêmement résistants à la déchirure comme les big bags, il est nécessaire de les traiter. Le broyeur est un élément clé de ce processus. Plus le broyeur est efficace, plus la réussite des processus ultérieurs est assurée. Le V-ECO et le VIZ de Vecoplan permettent de traiter efficacement ces textiles viscoplastiques et souvent chargés d’impuretés.

Films

Les films d’emballage, les films agricoles, les films composites, etc., peuvent être transformés en regranulés qui serviront de matières premières secondaires. Le processus de traitement qui s’y rapporte comprend la technique de broyage, la technique de séparation et de tri, le lavage puis l’extrusion.

Emballages

Une économie circulaire joue un rôle de plus en plus important dans le recyclage mécanique des matières plastiques, car le besoin en regranulés de haute qualité augmente. Le broyage comme étape préalable au tri ultérieur des matériaux recyclables joue donc un rôle essentiel dans le processus.

Fibres, filaments et fils

Le défi particulier du traitement mécanique des ficelles et des fils usagés ne réside pas seulement dans le fait qu’ils sont constitués d’un matériau extrêmement résistant à la déchirure, fin et en partie viscoélastique. À cela s’ajoute le fait que les ficelles sont enchevêtrées et chargées d’indésirables tels que pierres, résidus de bois et autres impuretés.

Corps creux et récipients

Comme la demande d’utilisation de produits recyclés à base de polyoléfines, en particulier le PE-HD et le PP, ne cesse d’augmenter, la collecte et le traitement des récipients correspondants jouent également un rôle de plus en plus important. Dans ce contexte, il est important que nous adaptions nos machines et installations aux exigences des matériaux.

Agglomérats de démarrage et mottes de rebut

Le traitement et le recyclage des déchets de l’industrie de transformation des matières plastiques sont d’une part intéressants du fait des économies réalisées sur les coûts de nouvelles matières premières. D’autre part, l’entreprise de transformation des plastiques peut ainsi s’assurer une qualité constante. Ce sujet est particulièrement important dans la mise en œuvre de plastiques techniques aux propriétés mécaniques très poussées et dont la production est très coûteuse.

Produits semi-finis

Le recyclage des matières plastiques qui, en raison de leurs propriétés techniques, sont chères à produire et souvent utilisées dans la fabrication de produits semi-finis, offre aux entreprises de production un certain potentiel d’économies. Une séparation efficace des différentes variétés de plastique est toutefois une condition indispensable. Le regranulé de variété pure ainsi obtenu permet ensuite de produire des pièces en plastique sophistiquées.

Films

Les déchets générés par la production doivent être réintroduits directement dans le cycle de production interne, si possible sans pertes et sans baisse de qualité. Si un tel recyclage interne n’est pas possible en raison de constellations spécifiques à l’entreprise, ce sont des entreprises de recyclage externes qui se chargent du traitement des déchets de films.

Fibres, filaments, fils

Malgré toutes les différences, les résidus issus de la fabrication de fibres, de filaments et de fils présentent quelques propriétés mécaniques particulières : ténacité et haute résistance à l’usure et à la déchirure, tout en conservant une grande élasticité. Celles-ci posent des défis particuliers, notamment au niveau du broyage.

Déchets de production et de processus

De plus en plus d’entreprises de transformation des matières plastiques, qui fabriquent des produits en plastique très divers, recourent à la possibilité de réintégrer les déchets de production et de processus dans le circuit interne. Elles économisent ainsi des coûts de matières premières et, en outre, les coûts de l’élimination dans des installations de recyclage externes.

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