Challenge
Le défi résidait dans plusieurs aspects
La forte proportion de résidus de bois (environ 35 %), qui résulte d'un volume de coupe annuel de 150 000 mètres cubes, devait être prise en compte, tout comme la construction étroite et confinée de l'usine sur place. L'ensemble de la technique d'élimination des déchets devait s'intégrer dans cette architecture particulière sans faire de compromis sur la performance et la fiabilité.
C'est surtout la séparation exacte des plaquettes et de la sciure qui était très importante pour Schaffer, car la qualité du produit final influence le prix de vente.
Solution
Séparé avec précision,
utilisé au maximum
C'est pourquoi Schaffer a opté pour une solution complète de Vecoplan, comprenant des techniques de convoyage, de broyage et de criblage, parfaitement adaptées à son installation complexe.
Résultat
Une technique sur mesure -
dans un espace restreint
La réalisation de ce projet ambitieux a constitué un défi passionnant tant pour Schaffer que pour Vecoplan.
Après une phase de planification d'un an, l'installation a démarré en mars 2024. L'installation a démarré dès juillet et donne depuis des résultats convaincants. "Nous sommes très satisfaits de notre choix de Vecoplan. L'installation fonctionne de manière fiable, la qualité des plaquettes convient et grâce aux tamis, nous pouvons encore optimiser de manière ciblée", résume Lambert Sattler.
