VIZ – Broyeurs haute performance

Flexibilité infinie – le génie de l’adaptation dans le broyage de matières recyclables

Votre défi consiste à changer fréquemment de matériau avec des exigences différentes ?
Le VIZ propose un concept de machine efficace pouvant être adapté dans un espace réduit.
Associez cette flexibilité à des coûts d’investissement et d’exploitation réduits et vous ferez l’expérience d’une excellente stabilité des processus.

VIZ – Broyeurs haute performance

Pour absolument tous les cas de figure

Le VIZ a été spécialement conçu pour des applications dans le traitement des matières plastiques les plus diverses avec une grande flexibilité d’équipement. Mais entre-temps, le broyeur a également fait ses preuves dans d’autres domaines, comme la destruction de données et de documents. Vous pouvez ainsi choisir entre différents types d’entraînement, de géométrie de rotor et de couronnes de coupe – adaptés avec précision à vos exigences spécifiques. Les deux tailles différentes de la série de machines VIZ autorisent une largeur de travail/longueur de rotor de 1300 à 2100 mm. Cela permet d’atteindre un débit de 800 à 6000 kg.

Les points forts du nouveau broyeur de matières recyclables VIZ

La révolution des rotors garnis en W et en V – adaptables à l’infini et plus faciles d’entretien que jamais

La nouvelle solution de rotor de Vecoplan offre de nombreux avantages en matière de géométrie de coupe : par le concept des plaques porte-outils vissées avec des tailles de couronnes de coupe réalisables en différentes variantes, les changements de rotor appartiennent au passé.

Pour l’entraînement, c’est vous qui décidez !

Configurez le broyeur Vecoplan haute performance en fonction de vos besoins et choisissez entre l’entraînement HiTorc à démarrage rapide et couple élevé ou l’entraînement direct par courroie ESC. Tous les deux se distinguent par de nombreux avantages : entraînement régulé par fréquence, plage de vitesse variable, détection des corps étrangers, dynamique élevée grâce à une inversion et un redémarrage rapides dans le matériau, entretien et usure réduits.

 

Vos avantages en bref

  • Flexibilité maximale
  • Faibles coûts d’investissement et d’exploitation
  • Disponibilité maximale
  • Peu de pertes grâce à la faible proportion de fines
  • Temps d’amortissement très courts

Caractéristiques

You have the choice between the maintenance- and wear-free and almost noiseless HiTorc drive with synchronous motor without mechanical drive train. It features the highest possible torque at low speed and starts smoothly even when the machine is full.

... or you can choose the ESC drive, an intelligent, self-regulating drive concept with slippage detection in real time, which is recommended due to its cost-effective operation.

The W/V rotor offers high throughput rates and ensures homogeneous output quality with low fines content and little grain variance. Depending on the size, the rotor can be designed with 3 or 5 times the number of cutting tools.

The profiled U-rotor with toothed counter knife can be designed with 1 to 3 times the number of cutters, depending on the size.

An optimised machine design has resulted in an enlarged shredding chamber for feeding closed bales starting from VIZ 1300. In addition, a second counter knife can be integrated at a later date.

An improved ram height makes the VIZ suitable for shredding bales and bulky pieces. In addition, this minimises the distance to the rotor, which leads to a reduction in material residues. The pulling design of the hydraulics also offers many advantages as well.

The swing-away screen is robust and guarantees simple, fast and safe screen changes. The variable positioning of the screen segments enables a maximum wear part life cycle. Adaptation to the required output grain size is achieved by different sieve perforations.

The integrated and intuitive VSC.control operating panel serves as a communication medium for the modern control system and as a link to our technicians. Of course, you can also use it to operate the machines easily and intuitively. This is an enormous relief, especially when you have to process different materials with different requirements. The VSC.control panel is designed for durable and robust operation in a demanding environment. 

The setting of some components can also be changed directly via operating points on the machine - this applies on the one hand to the sieve.....

...but the counter blade can also be adjusted via a control point on the machine frame.

Laissez-vous convaincre par une flexibilité illimitée pour des exigences illimitées.

Notre broyeur VIZ hautement efficace, le broyeur Vecoplan Infinity, est particulièrement flexible : par la configuration de la géométrie de coupe et le choix de la grille de calibrage, il peut être adapté avec précision aux exigences posées au matériau entrant et au produit sortant. Il convainc en outre par sa grande disponibilité, ses faibles coûts d’exploitation et son débit très élevé.

Which model suits your needs?

Specification
VIZ 1300 S
VIZ 1300
VIZ 1700
VIZ 2100
Type of drive Belt drive ESC Belt drive ESC Belt drive ESC Belt drive ESC
Motor power 75 - 90 kW 75 - 90 kW 132 - 160 kW 132 - 160 kW
Speed range 95-265 1/min 95-265 1/min 100-300 1/min 100 - 300 1/min
Rotor length 1 245 mm 1 245 mm 1 660 mm 2 075 mm
Rotor diameter 495 mm 495 mm 495 mm 495 mm
Weight 6,5 to 9,3 to 12,5 to 14,0 to
Dimension (Length) 2.845 mm 4.080 mm 4.080 mm 4.080 mm
Dimension (Width) 2.515 mm 2.560 mm 2.975 mm 3.390 mm
Dimension (Height) 1.350 mm 1.600 mm 1.600 mm 1.600 mm

Products

Discover more advantages

Can be used for following material

Files and data
Paper and cellulose
Plastics - post-consumer
Plastic - post-industrial
Plastic - Inhouse Recycling
Tout

Dossiers, documents papier

Même à l’ère du numérique, la conservation analogique des données joue encore un rôle essentiel. L’élimination ou la destruction de dossiers et de documents sensibles dans le respect de la protection des données doit donc être confiée à des experts.

CD, DVD, disquettes

Les supports optiques comme les CD ou les DVD ont entre-temps remplacé les supports magnétiques comme les disquettes. Ces deux variantes restent toutefois soumises à des dispositions strictes en matière de destruction.

Vieux papier

Les vieux papiers issus de la collecte des ménages ou de l’industrie et du commerce, ou encore les impressions défectueuses dans le domaine de l’imprimerie, sont traités en conséquence dans des installations de l’industrie du papier afin de produire à nouveau du papier et du carton.

Cartons, tubes et rouleaux en carton

L’utilisation d’emballages de transport continuera à jouer un rôle essentiel à l’avenir. Il est donc d’autant plus important de maintenir un taux de recyclage aussi élevé que possible afin de préserver l’énergie et les ressources.

Rebut de production et chutes

La gestion des rebuts de production peut consister dans la destruction des impressions défectueuses chez les éditeurs, dans la réduction du volume lors du stockage temporaire des déchets dans les imprimeries ou dans le traitement préalable au recyclage du papier.

Déchets de l’industrie papetière

Les tresses, les déchets de pâte et les résidus de fibres sont les éléments valorisables dans le recyclage du papier. Dans le jargon du secteur, on les désigne par le terme générique de « déchets de pulpeur ». En tant que spécialiste leader de la
technique de broyage, nous savons ce qui importe pour cette application. Les déchets de pulpeur sont très variés. Le plastique qu’ils contiennent peut être utilisé à des fins thermiques. Les fils métalliques, mais aussi le métal non ferreux présent, peuvent être réutilisés comme matériau de recyclage.

Textiles et non-tissés

Les textiles ou matériaux tissés d’origine naturelle comme la laine et le coton ou les tissus synthétiques ou mélangés sont transformés en fibres par des procédés spéciaux. Pour les indésirables tels que les boutons ou les fermetures à glissière, l’installation prévoit une technique de séparation fiable.

Plastiques durs

Contrairement au traitement des emballages légers, qui est aujourd’hui déjà pour une grande part bien organisé, les plastiques durs étaient encore souvent acheminés au recyclage thermique dans le passé. Mais ici aussi, le taux de recyclage augmente grâce à des processus de traitement optimisés.

Big bags et conteneurs pour produits en vrac

Pour réintroduire dans le cycle de production des tissus synthétiques extrêmement résistants à la déchirure comme les big bags, il est nécessaire de les traiter. Le broyeur est un élément clé de ce processus. Plus le broyeur est efficace, plus la réussite des processus ultérieurs est assurée. Le V-ECO et le VIZ de Vecoplan permettent de traiter efficacement ces textiles viscoplastiques et souvent chargés d’impuretés.

Films

Les films d’emballage, les films agricoles, les films composites, etc., peuvent être transformés en regranulés qui serviront de matières premières secondaires. Le processus de traitement qui s’y rapporte comprend la technique de broyage, la technique de séparation et de tri, le lavage puis l’extrusion.

Emballages

Une économie circulaire joue un rôle de plus en plus important dans le recyclage mécanique des matières plastiques, car le besoin en regranulés de haute qualité augmente. Le broyage comme étape préalable au tri ultérieur des matériaux recyclables joue donc un rôle essentiel dans le processus.

Fibres, filaments et fils

Le défi particulier du traitement mécanique des ficelles et des fils usagés ne réside pas seulement dans le fait qu’ils sont constitués d’un matériau extrêmement résistant à la déchirure, fin et en partie viscoélastique. À cela s’ajoute le fait que les ficelles sont enchevêtrées et chargées d’indésirables tels que pierres, résidus de bois et autres impuretés.

Corps creux et récipients

Comme la demande d’utilisation de produits recyclés à base de polyoléfines, en particulier le PE-HD et le PP, ne cesse d’augmenter, la collecte et le traitement des récipients correspondants jouent également un rôle de plus en plus important. Dans ce contexte, il est important que nous adaptions nos machines et installations aux exigences des matériaux.

Agglomérats de démarrage et mottes de rebut

Le traitement et le recyclage des déchets de l’industrie de transformation des matières plastiques sont d’une part intéressants du fait des économies réalisées sur les coûts de nouvelles matières premières. D’autre part, l’entreprise de transformation des plastiques peut ainsi s’assurer une qualité constante. Ce sujet est particulièrement important dans la mise en œuvre de plastiques techniques aux propriétés mécaniques très poussées et dont la production est très coûteuse.

Produits semi-finis

Le recyclage des matières plastiques qui, en raison de leurs propriétés techniques, sont chères à produire et souvent utilisées dans la fabrication de produits semi-finis, offre aux entreprises de production un certain potentiel d’économies. Une séparation efficace des différentes variétés de plastique est toutefois une condition indispensable. Le regranulé de variété pure ainsi obtenu permet ensuite de produire des pièces en plastique sophistiquées.

Films

Les déchets générés par la production doivent être réintroduits directement dans le cycle de production interne, si possible sans pertes et sans baisse de qualité. Si un tel recyclage interne n’est pas possible en raison de constellations spécifiques à l’entreprise, ce sont des entreprises de recyclage externes qui se chargent du traitement des déchets de films.

Fibres, filaments, fils

Malgré toutes les différences, les résidus issus de la fabrication de fibres, de filaments et de fils présentent quelques propriétés mécaniques particulières : ténacité et haute résistance à l’usure et à la déchirure, tout en conservant une grande élasticité. Celles-ci posent des défis particuliers, notamment au niveau du broyage.

Déchets de production et de processus

De plus en plus d’entreprises de transformation des matières plastiques, qui fabriquent des produits en plastique très divers, recourent à la possibilité de réintégrer les déchets de production et de processus dans le circuit interne. Elles économisent ainsi des coûts de matières premières et, en outre, les coûts de l’élimination dans des installations de recyclage externes.

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