LIGNA 2025 : comment la numérisation rend l'industrie du bois prête pour l'avenir

07.05.2025
Interview de Dirk Müller, directeur de la division Wood | Biomass chez Vecoplan AG

LIGNA 2025 (Hanovre, 26-30 mai) offre aux exposants et aux visiteurs une plateforme d'échange sur les développements autour des services numériques, des produits et de la surveillance intelligente de la production dans le secteur du bois et de la transformation. Sous le mot-clé LIGNA.CONNECTIVITY, l'accent sera mis avant tout sur la vaste mise en réseau numérique et le potentiel de la saisie et de l'analyse des données.

Quelles innovations dans le domaine de la mise en réseau et de l'automatisation Vecoplan présentera-t-il au salon et dans quelle mesure les clients en profiteront-ils ?

Dirk Müller:
En tant que fabricant de machines et d'installations, nous voyons un grand potentiel dans la numérisation et la mise en réseau de nos installations de broyage et de triage : afin d'augmenter leur efficacité, de réduire les coûts et de pouvoir assurer la compétitivité de nos clients à long terme. 
Nous présenterons cette année la nouvelle génération de nos déchiqueteuses à tambour VTH et de nos broyeurs de bois VHZ, notre Vecoplan Smart Center et nous présenterons des services à distance passionnants.

Comment fonctionne le Vecoplan Smart Center (VSC)?

Dirk Müller : 
Le VSC est à la base une solution de numérisation complète. Grâce à la mise en réseau des machines, différents paramètres de l'installation peuvent être saisis, évalués et optimisés en continu.

Le VSC repose essentiellement sur deux composants : Le VSC.control, un panneau de commande intuitif qui sert d'interface entre l'opérateur et la machine. Et de la plateforme en ligne VSC.connect, qui donne accès à nos services numériques. En font partie l'accès à distance, la mise en service en ligne, la surveillance des KPI ou une base de données média.

Avec VSC.connect.notification.push, nous pouvons envoyer des messages push automatiques sur un smartphone, une smartwach - ou par e-mail - aux opérateurs et aux responsables de production afin qu'ils puissent intervenir le plus rapidement possible en cas de notification d'un dysfonctionnement. Les notifications peuvent être définies en fonction des clients et adaptées à leurs besoins d'information. Les clients peuvent également recevoir des rapports automatisés sur l'état de leurs installations à intervalles réguliers.

 

Le VSC offre les fonctions et avantages suivants :

  • Les données de processus, le service à distance et les informations de maintenance permettent de diagnostiquer et de corriger les erreurs à distance.
  • Surveillance et analyse en temps réel: Un tableau de bord permet d'afficher les données pertinentes des machines et des installations - y compris les KPI et les données historiques.
  • Inspection visuelle: Des caméras intégrées permettent des inspections à distance sans devoir se rendre sur place.
  • Base de données média & documentation: L'accès facile aux données, instructions, tutoriels ou vidéos de maintenance, facilite l'utilisation et la maintenance.
  • Notifications: Les alertes ou les messages d'erreur peuvent être envoyés automatiquement sur les terminaux des opérateurs. Via VSC.connect.notification.push, ils reçoivent alors des messages push sur leur smartphone, une veille intelligente ou une notification par e-mail.
  • Mise en service en ligne: Les nouvelles machines peuvent également être mises en service à distance - de manière simplifiée et accélérée.
  • Intégration flexible: Le système peut être intégré dans des installations nouvelles ou existantes.

Comment le Vecoplan Smart Center permet-il par exemple de réduire les coûts d'exploitation d'un broyeur de bois?

Dirk Müller : La télésurveillance peut réduire les coûts grâce à un fonctionnement peu perturbé, car une réaction rapide aux pannes sans temps de déplacement augmente la disponibilité. Les techniciens sur place ne sont plus que rarement nécessaires. Le VSC peut fournir des informations précises sur l'état des machines ou rappeler les intervalles de maintenance. Les exploitants peuvent alors planifier les travaux de maintenance en fonction des besoins et réduire ainsi les temps d'arrêt.

 

"Le diagnostic à distance contribue à un dépannage plus rapide. 
Les pannes peuvent être détectées immédiatement et, la plupart du temps, résolues sans intervention sur place"

Dirk Müller 
Direction de la division Wood | Biomass

 

Le VSC facilite-t-il le changement des pièces d'usure?

Dirk Müller: 
Avec le panneau VSC.control, les opérateurs reçoivent des instructions détaillées ou des vidéos sur le changement des pièces d'usure directement sur la machine. Les instructions pas à pas réduisent les erreurs de manipulation et accélèrent le processus. Et en cas d'incertitude ou de problème, l'un de nos experts de service peut être contacté via le module VSC.connect. Le système surveille les heures de fonctionnement et permet d'éviter un stockage inutile de pièces de rechange. Grâce à l'historique des erreurs et de la maintenance, il est également possible de retracer les changements précédents.

Le VSC facilite également l'élimination des substances indésirables dans un broyeur à bois VHZ?

Dirk Müller:
En combinaison avec une surveillance des vibrations, le VSC peut détecter des anomalies indiquant la présence de substances indésirables et proposer des mesures appropriées pour y remédier. Les opérateurs contrôlent ensuite le processus de rejet via le panneau de commande VSC.control. Ils reçoivent des instructions claires pour éliminer les substances indésirables en toute sécurité, sans interrompre inutilement le fonctionnement. En cas de situation complexe avec des perturbateurs, un technicien de service peut également assister le processus à distance.

Quelles données peuvent être surveillées par exemple par la mise en réseau d'une déchiqueteuse à tambour VTH?

Dirk Müller : 
La mise en réseau d'une déchiqueteuse à tambour VTH avec VSC.connect permet ici aussi de saisir et de visualiser des données de machine. Il s'agit notamment d'indicateurs de performance tels que le débit, la consommation d'énergie et l'utilisation, mais aussi l'état de la machine et les pannes.

Les travaux effectués, les réglages et les paramètres de fonctionnement tels que les vitesses de rotation ou le remplacement des couronnes de coupe sont documentés.

VSC.connect permet de surveiller différentes données et indicateurs clés de performance (KPI)

  • Productivité et débit : Le système indique en temps réel la quantité de matière traitée et l'efficacité d'une machine.
  • Consommation d'énergie : La consommation d'énergie actuelle et historique d'une installation est enregistrée.
  • Etat des machines et utilisation : Les données relatives à la durée de fonctionnement, à l'utilisation et aux éventuels arrêts permettent de maximiser la disponibilité.
  • Messages d'erreur et d'avertissement : Le système peut signaler les erreurs, les pannes et les entretiens à venir directement à l'opérateur de la machine
  • Données d'entretien : Les informations sur les entretiens à venir sont affichées. Les données de maintenance documentées servent à analyser les données d'exploitation historiques.
  • Les indicateurs de performance et les données peuvent être visualisés via un tableau de bord et utilisés pour une optimisation ciblée.

Quel est le rôle du VSC en matière de maintenance prédictive et numérique?

Dirk Müller : 
Le VSC joue effectivement un rôle central dans la prévention des arrêts de maintenance. La maintenance numérique et les mesures prédictives et basées sur les données permettent d'économiser des ressources et peuvent également prolonger la durée de vie des machines et des installations. L'état des machines est surveillé en permanence. Des messages d'alerte ou des indications de maintenance automatiques permettent d'effectuer la maintenance à temps - avant que des pannes imprévues ne surviennent. Le VSC assure ainsi une maintenance planifiée et orientée sur l'état des machines.

Pour quels types de machines le Vecoplan Smart Center est-il adapté?

Dirk Müller : 
Le VSC est conçu de manière flexible et peut être utilisé pour différents types de machines. L'accès à distance via VSC.connect et nos services à distance permettent de consulter et d'analyser différentes données d'exploitation. Et nos techniciens de service peuvent souvent résoudre les pannes les plus diverses directement à distance, ce qui augmente la productivité dans tous les types d'installations.

C'est pourquoi les solutions modulaires comme les techniques de séparation ou de convoyage profitent également des fonctions numériques de surveillance, de maintenance à distance et d'optimisation des processus. Et c'est pourquoi le VSC convient également dans le domaine du recyclage et de la gestion des déchets.

Vecoplan propose désormais le VSC en standard sur de nombreuses machines neuves et permet également d'équiper facilement des installations plus anciennes - le panneau de commande VSC.control et la plateforme VSC.connect peuvent être adaptés aux exigences spécifiques, de sorte que les utilisateurs peuvent profiter des avantages de la numérisation quel que soit le type de machine.

Améliorer et moderniser facilement les installations existantes

Pour les installations existantes et vieillissantes, nous proposons des solutions de modernisation économiquement intéressantes. Ainsi, les clients existants peuvent également profiter des avantages de la numérisation et de nos services à distance sans devoir investir immédiatement dans de nouvelles machines. Les avantages sont nombreux:

  • Efficacité des coûts: La modernisation est plus avantageuse que l'acquisition d'un nouveau matériel. Les coûts de maintenance et d'entretien ainsi que le stockage et la logistique des pièces de rechange peuvent être optimisés, la durée de vie des composants et des installations peut être prolongée.
  • Maintenance et surveillance à distance : Par le biais de connexions sécurisées, nos techniciens de service peuvent accéder aux machines, diagnostiquer et éliminer les erreurs, optimiser les réglages ou installer des mises à jour de logiciels.
  • Assistance à l'opérateur: Des instructions, des tutoriels ou des analyses d'erreurs sont directement disponibles. Les erreurs de manipulation sont minimisées, ce qui réduit les dommages consécutifs.
  • Sécurité pour l'avenir: La modernisation de la technique de commande permet, même dans les installations vieillissantes, ...
    • Augmentation de la productivité: Les optimisations basées sur les données augmentent le volume de production.
    • Augmentation de la disponibilité des installations: Des diagnostics d'erreurs rapides réduisent les temps d'arrêt ou d'immobilisation.

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Sous le mot d'ordre LIGNA.CONNECTIVITY - qui n'est qu'un des thèmes de cette année - il s'agit de trouver des solutions pour relier différents systèmes de manière transparente. Celles-ci doivent permettre une numérisation flexible et individuelle, indépendamment du degré de numérisation actuel d'une entreprise.

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