Augmenter la quantité de déchets plastiques recyclés en Grande-Bretagne ! Tel est l’objectif ambitieux de YS Reclamation, dont le siège se trouve à Warrington, en Angleterre. Depuis 2017, l’entreprise de plasturgie investit massivement dans de nouvelles installations afin d’améliorer la qualité des granulés issus des matières plastiques traitées. Le problème : le broyeur utilisé jusqu’alors ne pouvait pas répondre aux exigences élevées, tant en termes de productivité que de qualité.
Chaque jour, YS Reclamation traite 27 tonnes de films plastiques post-consommation en polyéthylène souple (polyéthylène basse densité = PEBD). Dans le même temps, l’entreprise produit jusqu’à 25 tonnes de granulés plastiques de haute qualité, en cinq variétés, grâce à un procédé conçu sur mesure. Ceux-ci sont utilisés pour la fabrication d’une large gamme de produits. Les fines particules produites lors du broyage, qui doivent être séparées avant l’étape suivante du processus, sont envoyées vers une installation qui en tire de l’énergie. Ainsi, YS Reclamation ne produit aucun déchet pendant tout le processus.
Exempt d’impuretés
Les films en PEBD sont d’abord collectés, contrôlés et triés dans un entrepôt séparé. Pour garantir que YS Reclamation puisse produire des granulés dans la qualité requise, un autre processus de séparation a lieu dans l’usine de Warrington : les films plastiques compressés passent d’abord par une guillotine, puis par une installation de tri manuelle. Là, le personnel retire les indésirables visibles comme le fil de presse et les métaux. Un convoyeur continu transporte le matériau non regroupé vers le broyeur.
Jusqu’à présent, le processus de broyage était assuré par un broyeur qui non seulement n’atteignait pas la qualité de sortie requise, mais ne fonctionnait pas non plus de manière fiable. Pour les seules 8000 premières heures de fonctionnement, la machine avait été hors service plus de 1400 heures en raison de problèmes mécaniques, mais aussi d’autre nature. Pour YS Reclamation, ce n’était pas une solution viable. En 2022, les responsables se sont tournés vers la société Vecoplan AG. Le spécialiste implanté à Bad Marienberg dans le Westerwald développe des installations destinées à broyer, transporter, trier et stocker le bois, la biomasse, les plastiques, le papier ainsi que les ordures ménagères et les déchets industriels. Dans un premier temps, le constructeur de machines devait évaluer l’installation et déterminer les améliorations possibles.
Robuste, performant et économique
Vecoplan a recommandé le modèle 1700 L6 de la série éprouvée VAZ, qui permet un rendement plus élevé et fonctionne de manière plus productive que le broyeur alors en place. Le constructeur de machines a conçu ce broyeur à arbre unique spécialement pour le recyclage : par sa construction robuste, performante et efficace sur le plan énergétique, il peut être utilisé de manière flexible dans des applications très diverses. Vecoplan adapte en outre le rotor de manière à obtenir un rendement homogène, même pour les matériaux difficiles, avec une capacité de traitement maximale.
Lors du Salon K 2022, le principal Salon international du plastique à Düsseldorf, les responsables ont regardé l’installation de plus près et l’ont surtout observée en action. Les recycleurs ont tout de suite été enthousiasmés. À la suite du Salon, Vecoplan a livré un broyeur de cette série à Warrington. Les faits à eux seuls avaient suffi à convaincre : le VAZ 1700 L6 a une longueur de rotor de 1660 mm ainsi qu’un diamètre de 640 mm et pèse environ 20 tonnes. L’armoire électrique est intégrée à l’arrière de la machine et absorbe les vibrations. Cela assure un montage et une mise en service rapides et efficaces et permet un accès rapide aux différents composants.
Un broyage efficace et fiable
Shredded plastic after the Vecoplan shredder
Depuis que YS Reclamation a mis en service le broyeur Vecoplan, l’entreprise a pu améliorer considérablement tant la productivité que la qualité des granulés. Autre élément : le VAZ 1700 L6 est conçu de manière à produire environ 40 % de fines en moins. Cela réduit le degré d’encrassement lors de l’extrusion et améliore considérablement la qualité du produit final. Le broyeur peut traiter quatre tonnes de films plastiques en balles par heure. L’installation ne fonctionne donc que 30 % du temps par rapport à l’installation précédente. Cela permet une nette économie d’énergie, d’autant plus que le broyeur Vecoplan est alors complètement à l’arrêt, contrairement à la machine précédente.
Après le broyage, les copeaux de film plastique de moins de 50 millimètres d’épaisseur passent par une installation de lavage. Ils y sont nettoyés et débarrassés des corps étrangers de différentes densités comme la céramique, le verre ou le métal, avant d’être transformés en granulés de moins de dix millimètres lors d’un deuxième processus de broyage. Un hydrocyclone élimine les matériaux résiduels tels que les restes de films PET et de barquettes par séparation en fonction de la densité. La matière produite est ensuite séchée et extrudée pour être réutilisée dans la fabrication de nouveaux films.
Des avantages qui convainquent
Après l’installation et la mise en service du broyeur VAZ 1700, YS Reclamation a été convaincue par d’autres avantages. Par exemple, la machine est beaucoup plus silencieuse et vibre moins. De plus, le temps de maintenance a pu être réduit car l’installation est conçue pour permettre aux techniciens de remplacer plus facilement et plus rapidement les pièces d’usure comme les outils de coupe. Cela réduit de quatre heures le temps d’immobilisation pour le remplacement des couteaux et de cinq heures pour celui des contre-couteaux.
Vecoplan a également marqué des points auprès des ingénieurs de YS Reclamation en matière de service – par exemple avec le temps de réaction rapide de l’équipe SAV basée en Grande-Bretagne. Mieux encore : Pour apporter un soutien encore plus rapide en cas d’urgence, les experts de Vecoplan ont la possibilité, grâce à leur concept de numérisation Vecoplan Smart Center (VSC), d’accéder en ligne au broyeur en cas de besoin, sans devoir se rendre sur place. Le constructeur de machines est ainsi en mesure d’installer également des programmes à distance.
Le résultat global nous convainc sur toute la ligne. Ce qui est fascinant, c'est l'interaction entre la fiabilité et la performance. Vecoplan a mis en œuvre pour nous une solution high-tech très stable et rentable.
Dès le début, nous avons pu collaborer avec Vecoplan de manière très étroite, constructive et orientée vers les solutions. Les travaux et prestations que nous avons réalisés nous-mêmes ont été facilement intégrés grâce à une bonne gestion de projet.
En tant que fournisseur de solutions, Vecoplan a conçu et réalisé pour nous une installation globale optimisée jusque dans les moindres détails. Le concept de broyage fonctionne parfaitement en termes de qualité de sortie, de performance et d'efficacité. Nous sommes très satisfaits du traitement EBS de Vecoplan. L'installation fonctionne de manière fiable et constante. Le service en direct de Vecoplan nous offre le meilleur soutien pour tous les travaux de service et de maintenance.
L'industrie des panneaux de particules souhaite des matériaux qui répondent à des critères de qualité stricts. Grâce à la solution complète de Vecoplan, nous sommes en mesure de traiter de grandes quantités de bois usagé d'excellente qualité - rapidement, de manière fiable et en économisant de l'énergie.
Dès le début, notre nouvelle usine a fonctionné sans problème. Nous sommes très satisfaits des solutions Vecoplan.
Vecoplan a développé des solutions individuelles pour l'alimentation et le traitement du combustible selon les souhaits du client. L'installation fonctionne en continu, en toute sécurité et produit de l'énergie verte.
En tant que directeur technique, j'étais convaincu que le post-broyeur à vitesse lente proposé par Vecoplan était la clé pour minimiser la production de fines. La solution Vecoplan est également très efficace grâce à votre entraînement HiTorc. L'ensemble de l'installation est entièrement automatisé et peut produire bien plus que les 60 tonnes par heure indiquées.
Pour nous, en tant qu'exploitants d'installations, il est important que l'installation fonctionne ... et elle fonctionne.
La protection de l'environnement et la réduction des émissions de CO2 ne sont pas seulement des slogans pour nous, mais des facteurs décisifs. Grâce au système de convoyage de Vecoplan, l'ensemble du trajet de transport des écorces et des copeaux a été déplacé sans hésiter à des hauteurs élevées au-dessus des bâtiments et des rues de Södra et a été réalisé à notre entière satisfaction.
Le lancement du TDS V20, issu du partenariat entre Terex et Vecoplan, révolutionne le secteur du broyage mobile.
Le Vecoplan VNZ 2000 XL H est une combinaison unique d'un broyeur à deux arbres à vitesse moyenne, d'une capacité de coupe de précision, de tamis de classification et d'une protection contre les substances indésirables. Nos clients bénéficient d'un flux de production en un seul passage, d'une minimisation des pièces fines, d'une réduction des coûts d'exploitation et d'une augmentation de la marge bénéficiaire.
Dans ce projet, la priorité absolue était de respecter les spécifications et d'assurer une très grande disponibilité de l'installation, tout en réduisant la consommation d'électricité propre.
Les projets Vecoplan sont toujours nouveaux et toujours différents. Chaque projet apporte de nouveaux défis, de nouvelles expériences et de nouvelles connaissances. C'est ce qui les rend si passionnants.
Vecoplan est l'une des entreprises les plus innovantes du secteur. Cela exige chaque jour de la part des collaborateurs une volonté de performance, de la créativité et un engagement personnel. Mon rôle est de motiver l'équipe pour qu'elle atteigne ensemble l'excellence. Vecoplan offre pour cela les meilleures conditions, un haut niveau d'estime et la liberté nécessaire pour faire bouger les choses.
20 % des collaborateurs de Vecoplan travaillent depuis 20 ans ou plus dans l'entreprise. Si l'on ajoute à cela les jeunes recrues et les collègues qui nous rejoignent en provenance d'autres entreprises, on obtient une structure du personnel saine et efficace, qui nous permet de faire bouger les choses.
Vecoplan opère à l'échelle internationale - ce qui nous donne la possibilité, en tant que service, de voyager dans différents pays et de rencontrer des personnes très différentes.
Les techniciens d'application chez Vecoplan doivent comprendre les exigences des clients et les traduire en solutions techniques - une tâche passionnante et exigeante qui me plaît.
The Vecoplan VAZ 1700 installed at YS Reclamation
Plastic film entering the process
Shredded plastic after the Vecoplan shredder
The high-quality plastic pellets
