"L'environnement économique pour les préparateurs de bois est actuellement très difficile en France", explique Christophe Lagarde pour décrire le marché. Avec son frère Richard, il dirige les affaires de C2R, une entreprise de traitement du bois basée à Saint-Junien, en Haute-Vienne. L'entreprise emploie encore cinq autres personnes - dans la maintenance, la production et l'administration. "D'une part, le nombre de magasins de bricolage diminue, ce qui freine les commandes des scieries. De ce fait, les résidus de bois, à partir desquels nous fabriquons par exemple du combustible pour la biomasse, sont moins nombreux et donc plus chers", explique-t-il. D'autre part, les ventes de poêles à bois modernes explosent dans le pays. Cela fait augmenter la demande de bois pour la production d'énergie. "Comme pour le bois d'industrie, il est difficile d'obtenir suffisamment de matières premières pour ce marché de l'énergie - notamment en ce qui concerne le transport et l'abattage, ce qui signifie qu'il n'y a pas assez d'arbres abattus et préparés", explique le directeur. De plus, la main-d'œuvre qualifiée fait défaut. Pour l'achat de bois d'industrie et de bois énergie, la concurrence est donc de plus en plus forte.
L'entreprise est née en 2008 d'un partenariat avec les Comptoirs des Bois de Brive (CBB), un spécialiste qui achète, utilise et distribue du bois d'œuvre, d'industrie, de chauffage et d'énergie - et qui est également une filiale du groupe américain Sylvamo. Ce dernier produit du papier offset et de la pâte à papier. C2R transforme actuellement 130.000 tonnes de bois par an en valorisant les sous-produits de scierie et les produits forestiers. Le bois est fourni par CBB. "Nous avons deux secteurs d'activité", décrit Christophe Lagarde : "Nous fournissons des produits pour l'industrie papetière et produisons des combustibles pour les entreprises régionales".
Miser sur un partenaire éprouvé
Dès sa création, C2R a fait appel à Vecoplan pour le traitement des différents produits du bois. Le spécialiste, dont le siège social se trouve à Bad Marienberg dans le Westerwald, développe des installations qui broient, transportent, séparent et stockent le bois, la biomasse, les matières plastiques, le papier ainsi que les déchets ménagers et industriels. "Nous conseillons nos clients, planifions la technique et trouvons ensemble les solutions spécifiques", décrit Bertrand Thiebold de Vecoplan France, la filiale française de Vecoplan AG. "Pour cela, nous formons des équipes composées de techniciens d'application et de collaborateurs commerciaux. Nos tâches comprennent bien sûr aussi une gestion de projet globale ainsi que le montage, la mise en service et un service après-vente complet".
Le constructeur de machines du Westerwald a pu s'imposer à l'époque face aux concurrents du marché et a livré deux lignes : une pour les plaquettes de bois destinées à l'industrie du papier et une autre pour produire des combustibles à partir de la biomasse. "Nos attentes ont été pleinement satisfaites", déclare Christophe Lagarde, directeur de C2R. Mais la concurrence croissante au niveau des achats rendait inévitable une amélioration des processus sur le site. Lagarde : "Dans les lignes précédentes, nous avions deux composants qui broyaient les différents produits bruts. Nous devions toutefois nous limiter dans l'approvisionnement en bois, car nous ne pouvions par exemple pas traiter la biomasse destinée à la production de combustibles, comme les souches de bois de tronc, avec nos installations en raison de leur taille et ne pouvions donc pas l'acheter. Dans la situation économique actuelle, nous ne pouvons plus nous le permettre". Les responsables ont cherché une solution et se sont adressés à Vecoplan - grâce au partenariat de longue date et à l'expérience, le constructeur de machines a eu la réponse adéquate à ce défi.
Avec la bonne solution pour réussir
Les résidus de bois traités par C2R comprennent entre autres la sciure, les déchets de scierie, les morceaux de coupe, l'écorce, les palettes et les copeaux forestiers. Des exigences élevées sont justement imposées à la fabrication du combustible, car celui-ci doit non seulement présenter un taux d'humidité aussi stable que possible, qui réponde aux exigences des clients, mais aussi atteindre la granulométrie définie dans les cahiers des charges, lors du processus de broyage.
C2R a divisé le processus de fabrication en quatre phases : "Tout d'abord, nous dosons les matières premières en fonction du taux d'humidité souhaité pour obtenir le standard de qualité requis - par exemple de la plaquette forestière, de l'écorce et des copeaux de bois", décrit le directeur Christophe Lagarde. "Dans un deuxième temps, nous séparons le bois de plus de 100 millimètres de la masse à l'aide d'un tamis à disques. Celui-ci est alors acheminé vers notre nouveau pré-concasseur de bois de la série VVB de Vecoplan". Afin de calibrer le produit final, c'est-à-dire d'éliminer les fines et les surlongueurs des fractions de haute qualité, le matériau est tamisé dans un séparateur vibrant de la série VSS. "Cela permet de séparer efficacement les produits traités en différentes granulométries", ajoute Bertrand Thiebold.
Le VSS se compose de caissons de criblage inclinés, oscillant en cercle et suspendus de manière autoportante dans un châssis en acier. Le mouvement oscillant produit un effet de séparation idéal.
Faire de la biomasse avec une énorme puissance
Le cœur du traitement est le pré-concasseur Vecoplan VVB. Le rotor tout en acier convainc par son énorme masse d'inertie. C2R peut ainsi adapter de grands débits à chaque cas d'application. "Un taux d'impuretés inférieur à deux pour cent ne pose aucun problème au concasseur", explique Ralf Rosenkranz, responsable de la technique d'application chez Vecoplan. Pour ce faire, l'unité de contre-couteau et le panier de criblage pivotent automatiquement en cas d'entrée d'impuretés. Une fois qu'un employé a retiré les impuretés, les unités se mettent hydrauliquement en position de fonctionnement. Avec cette installation, C2R peut produire du combustible selon la norme DIN EN ISO 17225 dans les répartitions de taille P45 à P100. La machine traite même l'écorce fraîche avec une teneur en eau allant jusqu'à 60 pour cent, les rondins d'un diamètre allant jusqu'à 400 millimètres et les sections d'un diamètre de 1000 millimètres et d'une longueur de 400 millimètres. Il est possible de charger des matériaux ballastés, des restes du parc à grumes, y compris de la sciure et des déchets de bois en morceaux courts, des palettes préconcassées et du bois de démolition. Le concasseur est ergonomique et facile à entretenir. Pour ce faire, le capot du rotor peut être pivoté vers le bas en même temps que la paroi arrière de la machine grâce à un point d'appui. La paroi arrière de la machine rabattue sert alors également de plateforme d'entretien. L'opérateur a ainsi un accès rapide à toute la zone de la machine. À cela s'ajoute une plateforme de maintenance intégrée dans le capot du rotor. Lors de l'entretien, les contre-lames sortent hydrauliquement.
L'installation est complétée par le pupitre de commande VSC. Avec cette commande de machine moderne, l'utilisateur peut adapter individuellement les paramètres de la machine et la mémorisation des recettes. Il obtient un aperçu des valeurs actuelles et des messages actuels, y compris l'historique des messages ainsi que les enregistrements des valeurs de données. Il peut accéder en ligne à des prestations de service supplémentaires. Si une erreur survient dans l'installation, elle peut généralement être rapidement résolue par une hotline - sans que Vecoplan n'ait à envoyer un technicien sur place. Cela permet d'économiser nettement du temps et de l'argent lors du dépannage. "La hotline est un outil indispensable pour une grande efficacité de l'installation, elle a été une aide précieuse notamment lors de l'installation", se souvient Christophe Lagarde.
De la France pour la France
Actuellement, la machine fonctionne en équipe de huit heures, cinq jours par semaine. "Le VVB répond entièrement à nos attentes, car nous avons désormais beaucoup plus de possibilités pour l'approvisionnement en matériaux", explique le directeur. "En effet, cette machine nous permet de prendre toutes les matières premières pré-achetées et d'accéder ainsi à l'offre complète des fournisseurs de bois. Un vrai plus dans notre approche commerciale". Lagarde est convaincu que le choix de la machine VVB était le bon - mais aussi le choix de Vecoplan.
Car à cela s'ajoute un autre point important : en 2023, le constructeur de machines a créé sa propre filiale en France afin d'être également présent sur place en tant que partenaire fiable et solide. Avec Vecoplan France, les clients bénéficient d'un soutien direct. Lors de la conception et de la mise en œuvre de leurs installations, cela facilite la communication au sein de l'entreprise et réduit le nombre d'interfaces. La filiale française convainc surtout par la compétence en matière de conseil de ses experts francophones. "Cela nous permet également d'avoir des échanges réguliers afin d'optimiser nos installations selon nos attentes", se félicite Lagarde.
A view of the C2R premises with the two production lines.
With its new VVB primary crusher C2R can process a wide variety of materials in large quantities.
Material is fed to the system outdoors via a conveyor belt. The shredding itself takes place indoors for noise reduction.
The VVB primary crusher features a robust design. A service platform integrated in the panel opens at an ideal height for maintenance personnel.
An optimal maintenance plan is an essential part of new machine design. The aim is to make repeated operations such as knife replacement faster and easier.
