"Chaque porte que nous fabriquons est unique", raconte Markus Löhr. Le maître menuisier dirige son entreprise familiale vieille de près de 160 ans à Höchstenbach dans le Westerwald depuis cinq générations. Entre-temps, il y emploie 15 personnes, dont cinq maîtres menuisiers. "Nous fabriquons des portes individuelles en bois massif. Selon les souhaits, elles peuvent être modernes, mais nous mettons l'accent sur les portes historiques", décrit-il. Son père misait encore sur l'offre classique comme les fenêtres, les escaliers, les portes d'entrée et les portes intérieures. La concurrence des grandes entreprises était toutefois assez forte. Lorsque Markus Löhr a repris l'entreprise en 2004, il a transformé la menuiserie en une manufacture de portes - non seulement il est revenu à la "vraie" menuiserie, mais il a aussi trouvé un créneau dans lequel il connaît un grand succès depuis des années. "Notre chiffre d'affaires annuel s'élève à environ un million d'euros", explique Löhr. Les clients viennent de toute l'Allemagne et des pays voisins limitrophes comme la Suisse, le Luxembourg et la France. Récemment, la manufacture a même livré une porte au Danemark.
Des portes sur mesure
Dans la menuiserie, Markus Löhr montre différentes portes, certaines sont encore en cours de réalisation, d'autres sur le point d'être livrées. "Certains clients nous envoient leurs propositions, d'autres nous envoient des photos de leurs maisons, ou j'en prends moi-même sur place - sur cette base, nous développons des projets correspondants", explique le maître menuisier. Important : le résultat doit être adapté au style et au bâtiment. Car il y a une différence entre l'époque de l'art nouveau et celle de la fondation de l'Allemagne, par exemple. Il arrive aussi régulièrement que Löhr doive reconstruire des portes. Pour cela, il dispose d'images ou d'anciens dessins. Si nécessaire, il faut alors les coordonner avec les autorités de protection des monuments. Sur demande, ses solutions répondent aux dispositions de la réglementation thermique actuelle ou sont conçues pour résister aux effractions ou aux bruits. "Si nécessaire, nos portes répondent à certaines classes climatiques et même à la norme des maisons passives", précise le maître menuisier. Il est en outre très fier de pouvoir proposer un autre métier : Il compte dans son équipe une vitrière qui se consacre à des vitrages au plomb décoratifs et personnalisés. S'y ajoutent des sculptures faites à la main, aussi individuelles que les souhaits des clients.
Le thème de la durabilité joue un rôle primordial chez Löhr. En effet, la manufacture redonne vie à des matériaux de construction historiques, c'est-à-dire du vieux bois issu de vieilles poutres en chêne. Les artisans créent ainsi des variantes de portes d'entrée au design moderne ainsi que des répliques historiques - et les associent à la sécurité la plus moderne. Il y a environ douze ans, le premier camion de bois historique est arrivé dans la cour. Au début, les commandes se faisaient un peu attendre, il a essayé beaucoup de choses, puis la demande n'a cessé d'augmenter. Aujourd'hui, une grande partie du stock de bois provient d'anciennes maisons à colombages et de démolition. Mais même si le stock est actuellement bien rempli, l'entreprise est toujours à la recherche de nouvelles sources.
Déchiqueter efficacement les chutes de bois
Dans l'atelier de fabrication, les poutres sont découpées en planches, rabotées et collées. Vient ensuite la construction du panneau de porte, c'est-à-dire de la partie mobile de la porte, ainsi que du cadre fixe : pour cela, les employés collent les planches par couches, puis ils fraisent les serrures, la gâche et les paumelles. La production génère toujours des déchets : des résidus de bois non traités, du bois usagé ainsi que des morceaux de poutres, des chutes et des découpes de bois. "Nous utilisons ce matériau pour alimenter notre installation de four, que nous avons récemment rénovée", explique Löhr. L'entreprise peut ainsi chauffer efficacement ses bâtiments. Pour broyer le bois à la taille requise, la manufacture utilisait depuis très exactement 30 ans un broyeur de Vecoplan. Ce spécialiste, dont le siège se trouve à Bad Marienberg, à quelques kilomètres de là, développe des installations qui broient, transportent, séparent et stockent le bois, la biomasse, les matières plastiques, le papier ainsi que les déchets ménagers et industriels. "Vecoplan était notre client au cours des années précédentes et nous lui étions donc très familiers", raconte Löhr. "Il était donc naturel d'y acheter une machine".
Le broyeur de l'ancienne petite série VAZ fonctionnait de manière fiable et sans inconvénients notables. En cas de besoin, un serrurier local pouvait effectuer de petites réparations, la menuiserie effectuait elle-même les vidanges d'huile, Vecoplan fournissait de nouveaux couteaux et couronnes de coupe. En 30 ans, aucun entretien n'a jamais été nécessaire en dehors des différents intervalles de maintenance, s'enthousiasme le propriétaire. Mais même l'installation la plus robuste finit par montrer des signes de vieillesse. L'armoire électrique est récemment tombée en panne, l'électricien a conseillé d'acheter une nouvelle machine.
Adapté à chaque input
Florian Greb, Area Sales Manager chez Vecoplan, s'occupe de la manufacture de portes d'entrée Löhr : "Nous conseillons nos clients, planifions la technique et trouvons ensemble la solution adaptée", dit-il. "Nos tâches comprennent bien sûr aussi une gestion de projet globale ainsi que le montage, la mise en service et un service complet". Vecoplan propose le VHZ 800 spécialement pour les menuiseries et les charpentiers. Le constructeur de machines a développé cette solution de broyage durable et robuste exactement pour les besoins de l'industrie de transformation du bois et des petites entreprises. Avec le broyeur à un arbre, elles disposent d'une solution économique qui leur permet d'introduire directement et de manière dosée différents matériaux d'entrée et différentes quantités dans le processus de broyage. Grâce à l'entraînement VHZ-ESC (E=Electronic, S=Slip, C=Control) utilisé, la machine fonctionne de manière efficace sur le plan énergétique et économique par rapport à un système d'entraînement conventionnel. "Nous avons effectué des essais de broyage dans notre centre technologique interne", explique Florian Greb. Markus Löhr y a participé et a fourni au préalable des matériaux typiques de l'entreprise. Il a tout de suite été impressionné : "La machine a traversé le bois historique comme du beurre."
Le nouveau VHZ 800 se trouve dans la cour. Un cariste alimente la machine avec le matériau d'entrée, qui peut avoir des dimensions allant jusqu'à 200 x 100 x 500 millimètres, via une trémie de remplissage. Avec un débit de 100 kilogrammes par heure, la nouvelle machine traite le bois à une granulométrie inférieure à 20 millimètres. L'installation fonctionne environ deux heures par jour, deux jours par semaine. Le maître menuisier Löhr en est convaincu : "Si la nouvelle machine fonctionne de manière aussi fiable que notre première déchiqueteuse pendant les 30 prochaines années, nous aurons tout fait correctement".
Des portes pour l'éternité
"Les portes d'entrée historiques originales étaient à l'origine fabriquées en bois. Entretenues, elles sont aujourd'hui encore de brillants bijoux qui donnent un visage à l'entrée de la maison", raconte Löhr. "Cependant, des thèmes comme l'efficacité énergétique et la sécurité ne correspondent plus aux normes actuelles". Les portes d'entrée en bois véritable, massives et à plusieurs couches de collage, que le maître menuisier fabrique, peuvent - tout comme leurs modèles historiques - être transmises aux générations suivantes. "Elles sont sûres, étanches, d'une valeur et d'une beauté incomparables", dit-il.
Every door is unique – Löhr carpenters manufacture customised, solid wooden doors from historical wood. It’s crucial that the doors are stylistically accurate and match the building – or better yet, the era – perfectly.
A look into the company’s production, where pure carpentry craftsmanship is key.
Master carpenter Markus Löhr (right) and Vecoplan’s Florian Greb: “We find the right solution together.”
Oak is the main material that’s used.
Untreated residual wood and old wood generated during production is fed into the furnace and used for heating.
To shred the wood to the required particle size, Vecoplan provided a durable and robust shredding solution with the VHZ 800. Forklifts can load residual wood into the feed hopper.
