Séchoir pour plastique

Technologie High Spin pour un post-nettoyage puissant

Le plastique prélavé est ensuite nettoyé en profondeur dans le séchoir pour plastique. La saleté est éliminée dans la centrifugeuse grâce à de fortes forces de frottement entre le panier de criblage et les outils du rotor. Pour ce faire, le séchoir à plastique fonctionne à une vitesse de rotation élevée, avec un long rotor et de nombreux batteurs.

De nouveaux standards pour le nettoyage en profondeur des plastiques

Dans le sécheur de plastique, l'égouttage et le nettoyage se font simultanément.

C'est le produit idéal pour un post-nettoyage approfondi du plastique prélavé et trempé. Les fortes forces de frottement entre le panier de criblage et les outils du rotor éliminent efficacement la saleté dans la centrifugeuse. 

L'eau neuve n'est plus ajoutée. En plus du nettoyage, le plastique est déshydraté. Même les impuretés les plus tenaces sont éliminées par les grandes forces.

Les impuretés fréquentes, comme par exemple

  • la boue et la terre sur les films agricoles
  • les étiquettes papier des films ménagers et industriels&nbsp
  • Les résidus alimentaires des plastiques post-consommation

peuvent être facilement éliminés grâce aux forces mécaniques.

Les points forts du séchoir à plastique

Pour que le séchoir soit très performant, il faut des forces centrifuges et des vitesses de rotation énormes. Ces forces sont appliquées par des rotors extrêmement solides, fabriqués à partir de tubes à parois épaisses. Cela permet d'améliorer la performance de nettoyage, les dernières salissures résiduelles sont dissoutes et éliminées avec l'eau centrifugée.

Vos avantages en un coup d'œil

  • Drainage et nettoyage simultanés
  • Débit plus élevé que la technique traditionnelle
  • Vermeidung von Verstopfungen
  • Réduction de la durée de vie
  • Rotor extra long avec beaucoup de batteurs&nbsp ;pour le nettoyage des films les plus fins

Caractéristiques du séchoir pour plastique

Nettoyer l'eau avec force

Laveur à friction et sécheur de plastique - une combinaison parfaite de machines de nettoyage complémentaires.

Pour les salissures tenaces, nous proposons une unité idéale avec le laveur à friction et le sécheur intensif. Avec la friction et l'eau, les déchets plastiques sont nettoyés en deux étapes. Le laveur à friction fait circuler l'eau et les déchets plastiques, ramollit les déchets et dissout les salissures. Dans le laveur intensif, un nettoyage final approfondi et une déshydratation mécanique sont effectués.

Connaître le laveur à friction

Which model suits your needs?

Specification
VDD 900
VDD 1300
VDD 1400
VDD 1800
VDD 2000
Type of drive Belt drive Belt drive Belt drive Belt drive Belt drive
Motor power 90 kW 132 kW 200 kW 200 kW 250 kW
Weight 5,5 to 10 to 12 to 16 to 17 to
Dimension (Length) 3900 mm 4500 mm 5000 mm 5500 mm 6400 mm
Dimension (Width) 1800 mm 2200 mm 2500 mm 2650 mm 3000 mm
Dimension (Height) 3000 mm 3200 mm 4000 mm 4500 mm 4300 mm
Throughput capacity 0,7 - 2,5 to/h 1,2 - 5 to/h 1,8 - 6 to/h 2,5 - 8 to/h 3 - 10 to/h
Screening capacity 60 mm (films) à 20 mm (plastiques durs) 60 mm (films) à 20 mm (plastiques durs) 60 mm (films) à 20 mm (plastiques durs) 60 mm (films) à 20 mm (plastiques durs) 60 mm (films) à 20 mm (plastiques durs)
Special equipement Intégration en acier inoxydable mm Intégration en acier inoxydable mm Intégration en acier inoxydable mm Intégration en acier inoxydable mm Intégration en acier inoxydable mm

Products

Can be used for following material

Domestic and industrial waste
Alternative fuel
Plastics - post-consumer
Plastic - post-industrial
Tout

Déchets ménagers

Dans le cadre d’une gestion optimale des déchets résiduels, ceux-ci sont broyés dans des installations de traitement mécano-biologique des déchets (TMB) et les différents matériaux recyclables sont séparés les uns des autres. Une autre utilisation des déchets résiduels est la valorisation thermique dans une usine incinération des ordures ménagères (UIOM). La chaleur dégagée est alors utilisée pour produire de l’électricité et de la chaleur.

Emballages légers

L’augmentation du taux de recyclage des emballages dans le but de recycler davantage de matériaux qu’auparavant est un thème central de l’économie circulaire. Afin de recycler efficacement les emballages collectés dans des sacs, il faut assurer un acheminement continu et fiable de ces déchets vers le tri.

Déchets de l’industrie papetière

Tant l’industrie du ciment que les fabricants de briques misent de plus en plus sur les combustibles de substitution pour leur production. Les déchets issus de la production de papier peuvent donc être utilisés comme combustible alternatif.

Plastiques durs

Contrairement au traitement des emballages légers, qui est aujourd’hui déjà pour une grande part bien organisé, les plastiques durs étaient encore souvent acheminés au recyclage thermique dans le passé. Mais ici aussi, le taux de recyclage augmente grâce à des processus de traitement optimisés.

Big bags et conteneurs pour produits en vrac

Pour réintroduire dans le cycle de production des tissus synthétiques extrêmement résistants à la déchirure comme les big bags, il est nécessaire de les traiter. Le broyeur est un élément clé de ce processus. Plus le broyeur est efficace, plus la réussite des processus ultérieurs est assurée. Le V-ECO et le VIZ de Vecoplan permettent de traiter efficacement ces textiles viscoplastiques et souvent chargés d’impuretés.

Films

Les films d’emballage, les films agricoles, les films composites, etc., peuvent être transformés en regranulés qui serviront de matières premières secondaires. Le processus de traitement qui s’y rapporte comprend la technique de broyage, la technique de séparation et de tri, le lavage puis l’extrusion.

Emballages

Une économie circulaire joue un rôle de plus en plus important dans le recyclage mécanique des matières plastiques, car le besoin en regranulés de haute qualité augmente. Le broyage comme étape préalable au tri ultérieur des matériaux recyclables joue donc un rôle essentiel dans le processus.

Corps creux et récipients

Comme la demande d’utilisation de produits recyclés à base de polyoléfines, en particulier le PE-HD et le PP, ne cesse d’augmenter, la collecte et le traitement des récipients correspondants jouent également un rôle de plus en plus important. Dans ce contexte, il est important que nous adaptions nos machines et installations aux exigences des matériaux.

Produits semi-finis

Le recyclage des matières plastiques qui, en raison de leurs propriétés techniques, sont chères à produire et souvent utilisées dans la fabrication de produits semi-finis, offre aux entreprises de production un certain potentiel d’économies. Une séparation efficace des différentes variétés de plastique est toutefois une condition indispensable. Le regranulé de variété pure ainsi obtenu permet ensuite de produire des pièces en plastique sophistiquées.

Films

Les déchets générés par la production doivent être réintroduits directement dans le cycle de production interne, si possible sans pertes et sans baisse de qualité. Si un tel recyclage interne n’est pas possible en raison de constellations spécifiques à l’entreprise, ce sont des entreprises de recyclage externes qui se chargent du traitement des déchets de films.

Matières plastiques post-industrielles

Les matériaux de recyclage post-industriels sont particulièrement exigeants, qu’il s’agisse d’airbags, de big bags, de rubans, de films, de fibres, de plastiques mélangés, de filets ou de rebuts de production en PE-HD. Nous vous proposons des solutions performantes pour un traitement efficace en vue d’une production de haute qualité.

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