Vecoplan lance la première piocheuse avec entraînement HiTorc

Le HiTorc fait la différence : une première technologique dans le secteur du bois

Puissante, économe en énergie et absolument robuste - Vecoplan célèbre une véritable première mondiale avec la première déchiqueteuse à entraînement HiTorc. La nouvelle déchiqueteuse de biomasse VTH 600-1050 BT allie les caractéristiques puissantes habituelles de la déchiqueteuse de biomasse à l'entraînement puissant et entièrement électrique HiTorc. Les utilisateurs bénéficient ainsi de nombreux avantages économiques et techniques.

"Dans les scieries et les centrales thermiques à biomasse, nos installations fonctionnent souvent 24 heures sur 24", rapporte Dirk Müller, vice-président Wood I Biomass chez Vecoplan. "Les arrêts coûtent vraiment cher. C'est pourquoi nos clients ont besoin de solutions robustes, peu exigeantes en termes de maintenance et très performantes. C'est exactement ce qu'offre notre nouvelle déchiqueteuse de biomasse VTH 600-1050 BT". Les déchiqueteuses de biomasse de l'entreprise de construction mécanique de Westerwald se sont déjà fait un nom depuis des décennies en tant que paquets de puissance. Les déchiqueteuses de biomasse compactes Vecoplan permettent d'obtenir des débits de matière élevés. Les qualités de plaquettes sont toujours adaptées à l'application individuelle et peuvent être facilement adaptées aux exigences de l'exploitant. L'innovation technique de la nouvelle déchiqueteuse se trouve au cœur de la machine : l'entraînement HiTorc. Avec l'introduction du HiTorc dans la gamme des déchiqueteuses de biomasse, Vecoplan transpose la technologie éprouvée depuis des années sur les déchiqueteuses à un ou deux arbres au domaine des machines à grande vitesse pour l'industrie du bois.

40 pour cent d'énergie en moins, 100 pour cent de puissance
Le concept d'entraînement offre à l'utilisateur une série d'avantages : Contrairement aux systèmes d'entraînement conventionnels, le HiTorc se passe complètement d'éléments de transmission mécaniques tels que courroies, accouplements ou engrenages. Au lieu de cela, le moteur transmet le couple directement à l'arbre du rotor - de manière efficace, rapide et précise. "Nous parlons ici d'une réduction de la consommation d'énergie pouvant atteindre 40% par rapport aux systèmes électromécaniques traditionnels. Jusqu'à présent, aucun autre hacker n'a fait une telle démonstration", souligne Daniel Kessler, vice-président de la technologie chez Vecoplan. Selon lui, le HiTorc réagit aussi vite qu'une voiture électrique : "Démarrage dynamique à partir de l'arrêt, prêt à l'emploi en trois secondes et ce, avec des couples de pointe et des courants de démarrage fortement réduits - aucun autre entraînement de cette catégorie n'en est capable". La régulation intégrée dans le convertisseur de fréquence veille entre autres à ce que le couple optimal soit appliqué à l'arbre du rotor à tout moment et dans tous les états de fonctionnement, ce qui rend l'entraînement HiTorc extrêmement efficace sur le plan énergétique. Le rendement du HiTorc est nettement plus élevé que celui des solutions d'entraînement avec des courroies ou même des courroies primaires, ne serait-ce que parce que les éléments d'entraînement mécaniques ont été supprimés d'environ dix à quinze pour cent. Cela rend le moteur synchrone très efficace, surtout dans la plage de charge partielle. Au ralenti, la consommation d'énergie n'est que de dix pour cent environ de celle d'un moteur asynchrone comparable à commutation directe. Même les matériaux difficiles peuvent être traités efficacement grâce à ce puissant entraînement. La VTH 600-1050 BT conserve néanmoins la flexibilité habituelle des machines Vecoplan et permet une adaptation rapide aux différentes conditions d'exploitation et aux exigences des matériaux. Qu'il s'agisse de l'industrie de l'énergie et des pellets, des centrales thermiques à biomasse, de l'industrie des panneaux de particules ou de l'industrie des scieries : la déchiqueteuse s'intègre de manière flexible dans les champs d'application les plus divers - de la production de combustible au traitement ultérieur des résidus de bois. Grâce à sa construction compacte, la machine est en outre extrêmement peu encombrante, ce qui réduit considérablement les frais d'installation, car l'exploitant n'a pas besoin d'effectuer des travaux de fondation pour les installations motorisées avec entraînement par courroie.

Plus que de la mécanique : Avec le VSC vers un broyeur de biomasse intelligent
Avec le concept de commande numérique "Vecoplan Smart Center" (VSC), Vecoplan complète la technique physique par un niveau de service intelligent. Le panneau de commande intuitif permet aux utilisateurs de surveiller efficacement le fonctionnement et, si nécessaire, d'accéder directement à l'assistance en ligne ou aux indicateurs de performance. Le VSC se compose essentiellement de deux éléments : VSC.control, un panneau de commande intuitif qui sert d'interface entre l'opérateur et la machine, et la plateforme en ligne VSC.connect, qui donne accès à des services numériques. Il s'agit notamment de l'accès à distance, de la mise en service en ligne, de la surveillance des KPI ou d'une base de données média. Concrètement, les coûts d'exploitation d'un hacker peuvent être réduits grâce au VSC, explique Dirk Müller : "La surveillance à distance peut réduire les coûts grâce à un fonctionnement avec peu de perturbations, car il est possible de réagir rapidement aux pannes. Les techniciens sur place ne sont plus que rarement nécessaires et les temps de déplacement sont ainsi économisés. Les exploitants peuvent planifier les travaux de maintenance en fonction des besoins et réduire ainsi les temps d'arrêt". Un autre avantage de l'implémentation du VSC dans la déchiqueteuse de biomasse est la détection précoce des substances perturbatrices. Associé à une surveillance des vibrations, le VSC peut détecter des anomalies indiquant la présence de substances perturbatrices et proposer des mesures appropriées pour y remédier.

Moins de maintenance, plus de puissance
L'intégration du nouveau concept d'entraînement fait également ses preuves en cas de panne. Grâce à la suppression des pièces d'usure classiques comme les accouplements, les entraînements par courroie ou les volants d'inertie, les coûts de maintenance diminuent considérablement et la disponibilité de l'installation augmente. L'utilisateur n'a pas d'arrêts de fonctionnement imprévus dus par exemple à des courroies brûlées ou à un engrenage défectueux s'il mise sur la solution purement électrique HiTorc. Le VSC détecte les surcharges à un stade précoce grâce à l'évaluation continue de la vitesse et du courant. Si des matériaux étrangers pénètrent dans la machine, le rotor s'arrête en très peu de temps. Même lorsque l'installation d'alimentation est entièrement remplie, le redémarrage se fait sans problème. Grâce à la suppression des composants, le moment d'inertie du rotor massif et le couple du moteur interagissent de manière optimale. Cela améliore le comportement au démarrage et permet un démarrage sans problème. La machine peut ainsi démarrer à tout moment par simple pression sur un bouton.

Avec le piqueur HiTorc vers plus d'innovation et d'efficacité
Que signifie la nouvelle innovation de Vecoplan pour la branche ? Pour Dirk Müller, la réponse est claire : "La combinaison de l'efficacité énergétique et de l'intégration numérique change les règles du jeu. Nos clients augmentent leur débit et réduisent leurs coûts d'exploitation tout en améliorant leur bilan environnemental". En ces temps de hausse des prix de l'énergie et d'exigences légales croissantes en matière de durabilité, le leader technologique Vecoplan apporte une réponse à l'industrie de transformation du bois avec la VTH 600-1050 BT à entraînement HiTorc. Techniquement sophistiquée, économiquement convaincante et numériquement connectée - une véritable innovation dans la technique de broyage.

The new VTH 600-1050 BT from Vecoplan is the first biomass chipper with a HiTorc drive. It offers users energy savings of up to 40%.

Thanks to its new drive concept, the VTH 600-1050 BTH requires only about half as much space as conventional asynchronous belt drives.