Pourquoi Vecoplan a-t-elle décidé de développer le VEZ 3200 ? « Nous devons toujours réagir aux exigences de nos clients et les aider au mieux », explique Martina Schmidt, directrice de la division Recyclage | Déchets chez le constructeur de machines du Westerwald. Elle connaît parfaitement le marché et sait ce qui le préoccupe. De plus en plus de cimenteries ont recours aux combustibles de substitution pour leur production particulièrement gourmande en énergie et réduisent ainsi le volume de combustibles primaires plus coûteux, tels que le charbon et le pétrole, mais aussi les émissions polluantes de CO2. Par le passé, les combustibles de substitution obtenus à partir des ordures ménagères, déchets commerciaux et industriels n’alimentaient généralement que l’incinérateur principal. « Pour cela, la matière subit un processus en deux passages comprenant prébroyage et affinage, ce qui permet d’obtenir la qualité requise », explique Heiko Kessler, technicien d’application. Pour augmenter le taux de substitution, les exploitants utilisent désormais également les combustibles de récupération traités pour le calcinateur. La matière doit présenter pour cela une homogénéité élevée mais sans nécessiter une granulométrie très fine comme c’est le cas pour l’incinérateur principal. « Nos clients souhaitent à la fois réduire leurs coûts d’investissement et diminuer l’empreinte carbone de leur installation », explique Martina Schmidt. « En développant le VEZ 3200, notre objectif était donc de mettre au point une machine performante qui, dans le cadre d’un processus en une seule étape, produit un matériau de sortie avec une taille de particules déterminée pouvant être ensuite directement acheminé vers le calcinateur. L’utilisateur n’a donc plus besoin que d’un seul broyeur. »
C’est aussi une question d’ergonomie
Vecoplan a présenté le nouveau VEZ 3200 à l’IFAT 2018 dans un look contemporain. Mais sur le VEZ, le design ne se limite pas à des couleurs et à des formes, il apporte surtout une valeur ajoutée à l’utilisateur. « En concevant le nouveau VEZ 3200, nous ne suivions pas uniquement des critères esthétiques, le but ultime était l’ergonomie », souligne Martina Schmidt. Le design intervient dans la conception de la machine afin que le broyeur soit plus facile à manipuler pour l’opérateur. « Nous voulions notamment associer la bonne accessibilité pour la maintenance aux avantages pour le client et ainsi augmenter la disponibilité de la machine », explique la directrice de la division. Le technicien de maintenance peut par exemple changer très facilement et rapidement, de manière extrêmement ergonomique, les couteaux individuels trempés utilisables jusqu’à quatre fois, grâce au siège de centrage en forme de V. Les tourillons d’arbre bridés, par exemple, permettent un remplacement rapide du rotor sans démontage du palier et de l’entraînement.
Grâce à la construction fermée, toutes les zones dangereuses à l’extérieur de la machine sont inaccessibles, les capteurs et toutes les conduites des différents fluides sont protégés contre les impuretés grossières, les chutes de matériaux d’entrée et autres effets mécaniques. Avec le nouveau design, Vecoplan a en outre renforcé de manière ciblée toutes les zones soumises à des forces et des contraintes particulièrement élevées.
Amenée directe du matériau avec une chargeuse sur roues
« Par le passé, de plus en plus de clients nous ont demandé de pouvoir charger les broyeurs directement avec un chargeur sur roues ou un chariot élévateur », explique Heiko Kessler. « C’est spécialement pour cela que nous avons réalisé un seuil de chargement de faible hauteur sur la nouvelle machine. » Les utilisateurs n’ont ainsi pas besoin de technique de transport supplémentaire pour l’alimentation. Autre particularité : des balles d’une longueur de bord de 1200 millimètres peuvent être amenées directement au puissant broyeur. Pour cela, les ingénieurs ont installé un poussoir pivotant amélioré. Celui-ci est adapté aux différents matériaux entrants et garantit un processus de broyage optimal, même pour les matériaux d’entrée difficiles et très légers, grâce au réglage en continu de la vitesse du poussoir.
Une souplesse convaincante
Les entreprises de recyclage travaillent depuis des années avec les spécialistes du Westerwald. L’argument principal pour investir dans le nouveau VEZ était la grande flexibilité qui permet de traiter des matériaux très différents – des déchets commerciaux et de production ordinaires aux pneus usagés ou encore au vieux bois pour la valorisation thermique. « Les déchets encombrants, par exemple, sont un sujet avec lequel non seulement nous-mêmes, mais aussi le secteur en général, avons souvent eu un peu de mal par le passé », explique Martina Schmidt. « Avec notre dispositif de maintien de la pression dans le nouveau broyeur, qui peut aussi amener efficacement les matériaux volumineux au rotor, nous voyons ici un fort potentiel »
L’utilisateur peut mettre le VEZ en œuvre de différentes manières : comme prébroyeur pour produire un matériau triable et transportable à partir de résidus de production d’une granulométrie inférieure à 250 millimètres, ou précisément comme broyeur à un seul passage pour la production d’une granulométrie inférieure à 50 millimètres. L’exploitant peut alors équiper la machine de la grille correspondante. La granulométrie est surtout intéressante pour le recyclage thermique, car des grains trop gros peuvent entraîner des problèmes techniques lors de l’incinération. Et comme il ne s’agit pas seulement de traiter différents matériaux, mais aussi de produire différentes qualités de sortie en fonction des besoins, la flexibilité du VEZ est particulièrement attrayante pour de nombreux clients.
Technique d’entraînement puissante, nécessitant peu d’entretien
Le moteur HiTorc électrique d’une puissance de 2x155 kilowatts a toutefois constitué pour la plupart des clients l’argument décisif en faveur du VEZ. « Il entraîne directement les rotors », explique Heiko Kessler. Des composants d’entraînement mécaniques tels que réducteurs, entraînements à courroie, accouplements ou groupes hydrauliques sont ainsi superflus. Cela réduit considérablement les opérations de maintenance. Autre atout : en comparaison avec des entraînements conventionnels, les exploitants économisent jusqu’à 60 % d’énergie. Le couple très élevé permet un démarrage sans problème même quand la machine est chargée. Les processus d’inversion en cas de surcharge sont très dynamiques. « Même quand la machine est chargée à plein – dès que l’on appuie sur le bouton de démarrage, la force est transmise aussitôt à l’arbre, et le VEZ se met en route en quelques millisecondes », explique Martina Schmidt. Et la machine s’arrête tout aussi rapidement si des éléments indésirables ou de la matière impossible à broyer est mêlée à la masse. « Cela empêche que les composants principaux tels qu’arbre du rotor, accouplement ou réducteur ne soient endommagés. Il est ainsi possible d’éviter une immobilisation non prévue. C’est indéniablement un autre argument clé de vente, clairement en faveur du broyeur », se félicite la directrice de division.
Fonctionnement particulièrement silencieux
L’entraînement HiTorc atteint jusqu’à 110 000 newtons-mètres sur le rotor long de 3,2 mètres. Il est ainsi possible de transformer efficacement les matières encombrantes et difficiles. L’unité de coupe haute performance assure une granulométrie homogène, un débit maximal et une formation de chaleur réduite. En raison de la disposition régulière des couteaux sur le rotor garni en W, breveté par Vecoplan, on obtient en combinaison avec l’entraînement HiTorc un fonctionnement très silencieux. « Ce confort ne profite pas seulement aux opérateurs », précise le technicien d’application Heiko Kessler. « Selon le lieu d’implantation de l’entreprise, une autorisation des autorités locales peut être nécessaire pour éviter les nuisances sonores pour les riverains. » Avec le VEZ, il n’y a pas à s’inquiéter de ce côté-là.
« Le fonctionnement fluide et silencieux constitue une grande sécurité d’investissement pour les clients », souligne Martina Schmidt. En effet, un fonctionnement fluide ne génère pratiquement pas de vibrations – et quand les pièces des machines vibrent, celles-ci finissent tôt ou tard par se casser. Cela aussi est une caractéristique unique de la nouvelle machine Vecoplan, lorsque les concurrents du marché sont toujours confrontés à des problèmes dans ce domaine. « Nous marquons donc des points grâce à la grande robustesse de notre VEZ 3200 », explique la directrice de la division.
Les entreprises qui utilisent le VEZ n’ont jusqu’à présent jamais regretté leur investissement. L’installation peut traiter des matériaux très différents de manière très efficace et avec une grande sécurité de processus. Et grâce à leur grande disponibilité, les machines sont vite amorties.
