« Robuste et haut de gamme – on peut compter sur notre modèle universel », s’enthousiasme Martina Schmidt, la responsable de la division Recyclage et Déchets chez Vecoplan AG. L’entreprise fait partie des principaux fournisseurs de machines et installations destinées au traitement des matières premières et secondaires pour la revalorisation des matériaux et le recyclage thermique. « Les utilisateurs peuvent recourir aux variantes VAZ 1700, VAZ 2000 et VAZ 2500 de la série pour couvrir une large gamme de matières différentes », assure-t-elle. Dans cette optique, les concepteurs ont construit la série de broyeurs de manière modulaire – c’est aussi la particularité du nouveau design industriel. Le client dispose de possibilités de configuration variées pour sa machine. Il peut, en effet, adapter les composants, tels que rotors, couronnes de coupe, contre-couteaux, grilles de calibrage et entraînements, à la tâche visée. Car bien sélectionnés et combinés, ceux-ci ont un impact décisif sur les performances et la qualité du processus de broyage. « Le débit constitue un bon indicateur », précise Martina Schmidt. Celui-ci va de 2 000 à 25 000 kilogrammes par heure.
Garni en U, en V ou en W ? Toujours le rotor adapté
L’utilisateur peut choisir parmi différentes variantes de rotor en fonction de la matière à broyer. L’objectif est toujours d’obtenir une performance de coupe maximale et un débit élevé. Il en résulte une qualité de produit homogène avec une faible proportion de fines et de faibles variations de granulométrie. « Nous assurons ainsi sans problème des applications variées et une valeur ajoutée optimale grâce à une qualité élevée et constante du produit. », explique l’experte de Vecoplan Martina Schmidt. Toutes les variantes existent dans les longueurs de rotor de 1700, 2000 et 2500 millimètres.
« Nous accordons toujours une importance particulière à avoir un faible jeu de coupe entre couteaux du rotor et contre-couteaux », commente Martina Schmidt. Il suffit d’un simple réajustage effectué de l’extérieur, pour le premier contre-couteau et en option pour le second.
Vecoplan a considérablement agrandi l’espace de broyage servant à accueillir la matière. « L’utilisateur peut même y placer des ballots complets », renchérit l’experte de Vecoplan. De plus, la machine est dotée d’un poussoir régulé par convertisseur de fréquence dont la vitesse est réglable en continu. Un débit élevé est ainsi assuré même pour les matières difficiles ou très légères. Une crépine pivotant de manière hydraulique avec des grilles variables est disponible. Le client peut l’adapter à la granulométrie visée pour le produit.
Manipulation impeccable
« Nous avons pourvu la nouvelle machine de grandes portes de maintenance et d’un clapet inférieur », rapporte Martina Schmidt. « Le personnel de maintenance bénéficie ainsi d’un accès facilité. » Il peut exécuter toutes les opérations de remplacement, modification et ajustage sur les couteaux des rotors, contre-couteaux et grilles de calibrage de manière rapide et rentable – et surtout dans une position ergonomique et redressée. La machine constitue le mélange idéal entre expertise et fonctions innovantes. Les concepteurs ont optimisé le nouveau VAZ de façon à minimiser les temps de maintenance et les coûts. Mais la nouvelle génération reprend également des systèmes éprouvés : Vecoplan y a, en effet, réintégré des éléments tels que la détection automatique des indésirables. Les indésirables peuvent être retirés de manière pratique et rapide au niveau du clapet inférieur hydraulique. Les temps d’immobilisation sont considérablement réduits. La protection anti-bris de machine « Flipper » très efficace préserve le VAZ de tout dommage dû à des éléments indésirables. La commande de surcharge très sensible réagit également aux chocs dus aux indésirables et protège ainsi le broyeur contre d’éventuelles détériorations.
Entraînement puissant
Le broyeur est équipé de l’entraînement HiTorc à démarrage rapide et à couple élevé. Ce système breveté se caractérise par une grande efficacité énergétique. « Notre HiTorc est la Tesla parmi les entraînements », souligne Martina Schmidt. L’absence d’éléments d’entraînement mécaniques, tels que transmissions par courroie ou entraînements par engrenages, volants d’inertie et accouplements, rend les broyeurs beaucoup plus robustes. Même un seul arrêt intempestif dû à un arbre cassé, un accouplement de surcharge grillé ou un engrenage défectueux justifie l’utilisation d’un entraînement HiTorc. Les besoins de maintenance ainsi que les pannes peuvent de la sorte être nettement réduits. « Pour un fonctionnement en continu notamment, nous recommandons à nos clients cette série dynamique, à démarrage rapide et à couple élevé », ajoute Martina Schmidt.
Le rendement de l’entraînement est nettement supérieur à celui d’une solution à engrenages – d’environ 10 à 15 %, ne serait-ce qu’en raison de l’absence d’éléments d’entraînement mécaniques. Cela rend le moteur synchrone très efficace, surtout en charge partielle. Au ralenti, il ne consomme qu’environ 10 % de l’énergie requise par un moteur asynchrone comparable, à commutation directe. Ces conditions de fonctionnement se rencontrent fréquemment avec des matières non homogènes et un chargement inégal en matières. Au total, la consommation énergétique baisse pour l’utilisateur. Et comme le HiTorc est très dynamique, il peut également démarrer sans problème en charge, c’est-à-dire avec le compartiment plein.
Optimisation numérique
Le nouveau broyeur est équipé du Vecoplan Smart Center (VSC). Ce concept numérique performant propose avec VSC.connect une interface de communication moderne entre Vecoplan et l’installation du client. L’utilisateur peut faire appel à des services tels que la maintenance à distance ou la gestion des documents. Le panneau de commande intégré et intuitif VSC.control joue le rôle de dispositif de communication pour la commande de la machine et sert, de plus, à la connexion avec Vecoplan.
Vecoplan a prévu une manipulation conviviale de la machine, équipée de fonctions utiles – par exemple d’un tableau de bord fournissant à l’opérateur toutes les valeurs nécessaires et les messages actuels. S’y ajoute un historique des messages qui permet de faire des déductions et de corriger rapidement les erreurs. Une mémoire de données enregistre, en outre, toutes les valeurs. En intégrant une caméra, il est également possible de transmettre des images provenant de l’intérieur de la machine – pour un dépannage rapide sans qu’un agent de maintenance de Vecoplan ne soit obligé d’être sur place.
The new VAZ combines attractive technical features with functional modern design.
The HiTorc drive is characterized by high energy efficiency. It enables the new VAZ to be used in continuous operation.
La protection anti-bris de machine « Flipper » de Vecoplan prévient tout dommage dû à des matériaux contenant des indésirables.
Les grandes portes et une grille de calibrage à abaissement hydraulique facilitent l’accès pour les opérations de maintenance.
