Madame Schmidt, quelles sont les exigences actuellement posées à la technique de broyage ?
Martina Schmidt : Afin d’obtenir des cycles en boucle fermée, il est important d’éviter le décyclage et d’augmenter l’acceptation des matériaux recyclés côté client. Cela s’accompagne d’exigences élevées en matière de qualité pour la technique d’installation utilisée. Un élément souvent sous-estimé figure au tout début de chaque retraitement : le broyeur. Les plastiques ont des propriétés mécaniques et thermiques différentes. Les matériaux traités présentent divers degrés d’encrassement et contiennent parfois une forte proportion d’éléments indésirables. Le choix du broyeur approprié est une garantie de stabilité du processus : débit élevé en continu, granulométrie homogène avec une faible dispersion.
Comment Vecoplan soutient-elle les entreprises de recyclage avec ces multiples matériaux entrants ?
Martina Schmidt : L’industrie du recyclage et de la gestion des déchets s’est donné pour tâche d’exploiter des installations performantes qui fournissent au marché des matériaux recyclés de qualité constante. À cet égard, le broyeur joue un rôle décisif. Nos développements et innovations en matière de produits visent une plus grande flexibilité et un large éventail de tâches. Le broyeur ouvre la voie à plus de productivité et de rentabilité dans le processus consécutif : le bon choix de l’unité de coupe, une coordination et une sélection parfaites du programme, une puissance de coupe élevée et flexible ou un réglage simple et précis de l’écart de coupe, pour ne citer que quelques points essentiels. Tout cela, bien sûr, associé à une disponibilité maximale et à une maintenance la plus simple possible. C’est ce que nous défendons avec nos broyeurs.
Comment trouvez-vous, pour chaque application, la solution adaptée ?
Martina Schmidt : Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pendant le processus de développement. Ces dernières années, les entreprises de transformation nous ont confrontés à des défis toujours nouveaux. Parmi les clients figuraient également des entreprises qui n’avaient pas obtenu de solution satisfaisante de la part d’autres fabricants. Nous développons des broyeurs que nous adaptons précisément à chaque application au cours de nombreux tests réalisés dans notre centre technologique. Tous les essais sont documentés, mis à la disposition du client et saisis dans notre base de données. Celle-ci comprend désormais plus de 2000 tests. La température du matériau produit, les émissions sonores, les couples et les puissances de coupe sont contrôlés et enregistrés en temps réel. Un laboratoire interne dédié à la mesure de l’humidité, à la détermination de la taille et de la densité des particules et au contrôle des matériaux est disponible.
Au fil des ans, nous avons acquis un niveau de connaissances élevé, non seulement en théorie, mais surtout dans la pratique. Vecoplan possède la plus longue expérience sur le marché des broyeurs mono-rotor à rotation lente.
Afin de développer des solutions d’avenir, il est nécessaire de disposer des bonnes personnes dans le domaine d’activité concerné. Par quoi cela se traduit-il dans la division Recyclage | Déchets ?
Martina Schmidt : Comme dans les autres domaines d’activité de Vecoplan, notre équipe est composée de véritables spécialistes, notamment d’ingénieurs des matières plastiques et des techniques d’application, de machinistes, de professionnels de la vente et de chefs de projet. Dans cette division, un grand savoir-faire technique s’allie à une vaste expérience personnelle.
Comment cela se reflète-t-il dans vos développements ?
Martina Schmidt : Cette expertise conduit finalement au développement de nouvelles technologies telles que notre nouvelle série de broyeurs VIZ, que nous avons présentée pour la première fois en octobre dernier au Salon K de Düsseldorf. Les initiales signifient « Vecoplan Infinity Zerkleinerer » (broyeur de recyclage à l’infini). Le broyeur à un seul passage fournit une solution pour tous les matériaux entrants. Grâce au concept de plaques porte-outils vissées avec des couronnes de coupe de taille variable, les changements de rotor appartiennent au passé. Flexibilité illimitée également dans la technologie d’entraînement – plage de vitesse variable, détection de corps étrangers, dynamique d’entraînement élevée par inversion et redémarrage rapides, couple maximal à faible vitesse, démarrage sans problème avec une machine remplie. Associons cela à un confort d’utilisation absolue, à une grande disponibilité et à de faibles coûts d’exploitation, le VIZ porte bien son nom et ne connaît aucune limite.
