Un échafaudage entoure encore le nouveau broyeur V-ECO 1300 de Vecoplan. « Mais nous allons bientôt le remplacer par une structure en acier afin de pouvoir manœuvrer l’alimentation par rouleaux », explique Holger Trumpfheller, responsable de la maintenance chez RKW Agri GmbH & Co. KG à Michelstadt, dans le district d’Odenwald du sud de la Hesse. En haut, à proximité de la trémie où le matériau est amené dans la chambre de broyage, on peut sentir la force considérable avec laquelle la machine transforme le plastique en un matériau sortant homogène. « Avec la nouvelle installation, nous voulons à l’avenir broyer tous les déchets de films et les acheminer vers notre production », rapporte le responsable de la maintenance. Il s’agit tant de nos propres déchets de production que de déchets de films provenant d’autres sites du groupe RKW, ainsi que de matériaux achetés à d’autres fabricants de plastique. Ces matériaux sont principalement des films sous forme de rouleaux et de balles issus de déchets de production.
Le groupe RKW est une entreprise familiale indépendante et fait partie des leaders mondiaux dans la fabrication d’excellentes solutions de films. RKW est leader du marché dans les domaines des films hygiéniques et agricoles, des films pour l’industrie des boissons et des emballages pour produits pulvérulents. L’entreprise fournit également des films et des non-tissés pour des applications médicales, pour l’industrie chimique et de transformation ainsi que pour le secteur de la construction.
Au cours de l’exercice 2018, RKW a réalisé un chiffre d’affaires total de 878 millions d’euros. Environ 3000 employés répartis sur 20 sites RKW dans le monde traitent chaque année 367 000 tonnes de matières plastiques.
Optimiser le processus de recyclage
Le recyclage des déchets de production est une solution économique pour les entreprises : les matériaux usagés peuvent être transformés en regranulés et réintroduits dans le cycle de production – ils ont pratiquement la même qualité que les matériaux neufs. Ainsi, il n’y a pas de déchets à éliminer et le circuit est fermé. « En utilisant nos propres regranulés, nous contribuons à la réalisation des objectifs de durabilité. Comme entreprise du secteur privé, les générations futures nous tiennent à cœur », déclare Silke Helmstädter, responsable principale des achats chez RKW pour les produits régénérés. L’entreprise assume la responsabilité d’un environnement où il fait bon vivre. La durabilité fait donc partie intégrante de la politique de l’entreprise et de sa mission. Pour RKW, protéger les ressources signifie réduire les émissions, minimiser les déchets grâce à la réutilisation et à la recyclabilité, éviter les nuisances environnementales et optimiser la logistique.
La société RKW Agri de Michelstadt s’est penchée sur le thème de la durabilité et a lancé un projet d’optimisation de son propre département de recyclage. L’objectif de ce projet est d’obtenir une qualité homogène des déchets broyés, d’optimiser les processus de travail internes, de réduire les coûts et d’augmenter considérablement la productivité de la régénération. Les responsables se sont adressés à la société Vecoplan AG. L’entreprise siégeant à Bad Marienberg dans le Westerwald conçoit et fabrique des machines et installations pour le secteur de la gestion des ressources et du recyclage. « Notre portfolio compte des services tels que le conseil, la planification avec recherche consécutive de solutions, la gestion globale des projets mais aussi le montage, la mise en service et le service après-vente complet », explique Cathrine Rekett, responsable de la technique d’application dans la division Recyclage | Déchets chez Vecoplan AG. « Pour RKW, nous avons fourni l’ensemble de la technique de traitement mécanique en amont des extrudeuses. Nous avons pris en charge la planification, programmé les différentes unités pour obtenir un concept de commande entièrement automatisé, nous nous sommes occupés du montage et ensuite de la mise en service. »
Dans le hall, un collaborateur saisit une balle de film plastique sur une palette à l’aide d’un chariot élévateur et la fait passer sur le convoyeur à chaîne. À l’aide d’une pince, son collègue retire les fils métalliques qui entourent la balle. Le matériau tombe peu à peu sur la bande qui le transporte en continu vers le haut en direction de la trémie d’alimentation. « Le V-ECO est suffisamment puissant pour traiter lui-même les fils métalliques en toute sécurité », explique Cathrine Rekett, « mais sans les fils, l’usure des outils de coupe est moindre et le résultat est un grain plus homogène avec moins de fines. À cela s’ajoute un débit amélioré. » La deuxième variante consiste dans un dispositif d’alimentation par rouleaux, qui déroule les films embobinés et les tire dans le compartiment de broyage.
Mode de fonctionnement flexible et économe en énergie
« Nous avons délibérément opté pour Vecoplan et le V-ECO », explique Holger Trumpfheller, responsable de la maintenance chez RKW. « Le concept de ce broyeur nous a tout simplement convaincus. » Le point fort de la machine réside dans un fonctionnement flexible et efficace sur le plan énergétique. Ainsi, même les matériaux extrêmement difficiles peuvent être broyés de manière qualitative et avec un débit élevé. C’est surtout la géométrie de coupe qui est décisive. « Par le garnissage du rotor et le choix des couteaux, tout comme de la grille de calibrage, nous pouvons adapter les installations en détail aux exigences des matériaux d’entrée et de sortie », précise Cathrine Rekett. Les techniciens d’application ont procédé à un ajustement précis pour l’utilisation chez RKW en effectuant plusieurs essais dans le centre technologique de Vecoplan. Pour y parvenir, l’équipe de Vecoplan était en dialogue permanent avec le client afin de déterminer les exigences concernant le grain optimal du produit pour le processus en aval. Les spécialistes ont choisi entre différents diamètres de rotor, géométries de coupe, grilles de calibrage et outils de coupe en fonction des propriétés mécaniques et thermiques ainsi que des dimensions du matériel entrant et du grain requis pour le produit de sortie.
Facile à entretenir, à réparer et à utiliser
Vecoplan a accordé une grande importance à une conception compacte de la machine. La réduction à l’essentiel minimise les risques de panne, optimise le flux de matériau et facilite tous les travaux de service et de maintenance pour les utilisateurs : le clapet inférieur à ouverture hydraulique et la crépine pivotant vers le bas permettent à l’opérateur d’accéder facilement au rotor. Il peut retirer immédiatement les indésirables et remplacer aisément le contre-couteau ou le réajuster depuis l’extérieur. Du fait de la conception inclinée du fond de la machine et de la commande du poussoir réglable en continu, le matériau est amené en continu au rotor. Un processus permanent est ainsi assuré.
Pour un travail efficace sur le plan énergétique, Vecoplan a installé l’entraînement économique ESC (Electronic Slip Control). « Dans cette solution, le réducteur et l’embrayage hydraulique sont superflus », ajoute Cathrine Rekett. Le moteur d’entraînement asynchrone multipolaire équipé d’un puissant convertisseur de fréquence agit de concert avec un entraînement à courroie spécial, doté d’une régulation sophistiquée du glissement de l’entraînement et d’un système de détection des indésirables avec freinage du moteur et du rotor. Associée à la commande de démarrage et d’inversion de marche éprouvée de l’entraînement HiTorc, cette combinaison permet d’atteindre brièvement 2 à 2,5 fois le couple d’entraînement.
Combler les périodes de maintenance
Une vis sans fin transfère le matériau de sortie de la machine sur un convoyeur à chaîne à racleurs. Celui-ci l’amène un étage plus haut. Ici, au deuxième étage, Vecoplan a installé un séparateur magnétique qui retire les métaux ferreux du flux de matière. Ensuite, c’est au tour des métaux non ferreux d’être éliminés. La technique de convoyage amène à présent les flocons de film dans le silo à films. « Nous stockons le matériau ici temporairement, car le débit de notre broyeur est plus élevé que celui des deux extrudeuses », explique Cathrine Rekett. « Cela permet aussi au client de combler les temps de maintenance, par exemple quand un collaborateur doit remplacer des couronnes de coupe ou retirer un indésirable. Les extrudeuses continuent alors simplement à fonctionner. »
Une panne ? Pas de souci !
Que se passe-t-il si l’installation de Michelstadt s’arrête soudainement ? Le client peut alors joindre Vecoplan 24 sur 24, tous les jours de l’année, grâce à la ligne SAV directe. Il obtient aussitôt une assistance téléphonique. Les techniciens essaient tout d’abord d’éliminer le dysfonctionnement par télédiagnostic. Cela suffit, dans de nombreux cas, pour que les systèmes soient rapidement à nouveau opérationnels. Les experts déterminent par ailleurs les causes du dysfonctionnement afin d’empêcher que l’incident ne se reproduise. Le service Vecoplan Live que RKW a commandé en plus est une option économique et efficace. L’utilisateur envoie une demande de SAV en ligne au technicien de maintenance Vecoplan pour une assistance directe : Les spécialistes du constructeur sont alors en mesure d’accéder à la commande ou au pupitre de commande. Ils peuvent ainsi détecter, analyser et corriger les erreurs en temps réel. Il est également possible de transmettre des images en direct grâce aux caméras web et d’appréhender des problèmes complexes par tchat mais aussi par visio ou conférence téléphonique. Les données et documents utiles sont, de plus, disponibles en ligne. Toutes les mesures de maintenance sont également répertoriées dans le gestionnaire de maintenance.
Défi relevé
« Il n’est pas courant d’installer un système de ce type sur deux étages », explique Cathrine Rekett. « Pour notre équipe de montage, le défi était de taille. » Car le hall existait déjà, impossible d’y changer quoi que ce soit. La difficulté consistait notamment à faire monter les différents groupes au deuxième étage. Il a fallu réfléchir à ce qui pouvait être assemblé au préalable et à ce qui devait transporté séparément vers le haut. Le toit a été ouvert et les groupes ont été amenés au deuxième étage par le haut à l’aide d’une grue. Grâce à une bonne planification en amont, l’installation a été montée en sept jours puis mise en service. Ensuite, les collaborateurs concernés ont bénéficié d’une formation. « Nous avons expliqué toutes les fonctions importantes et fait par exemple la démonstration du réglage correct des contre-couteaux ou du remplacement des couronnes de coupe », précise Cathrine Rekett.
Le V-ECO 1300 est en service depuis août 2019. « Cette technique de broyage très efficace ne nous permet pas seulement de réaliser des économies substantielles. Nous avons également amélioré la qualité du matériau produit, optimisé les processus de travail internes et augmenté la productivité », se réjouit l’équipe de projet de RKW Michelstadt. Et c’est précisément ce qui devient de plus en plus important, car les exigences des acheteurs concernant les différents films ne cessent d’augmenter.
Recyclage exemplaire des films en interne
RKW Agri GmbH & Co. KG traite à Michelstadt les déchets de films issus de sa propre production et de différents sites de production du groupe RKW, avant de les réintroduire dans le circuit. Vecoplan fournit un système complet agencé autour de deux extrudeuses existantes.
