« Nous nous concentrons sur la valeur ajoutée pour le client »

Monsieur Müller, vous avez fêté la Première du nouveau broyeur à bois VHZ 1600 au Salon LIGNA. Qu’est-ce qui caractérise cette machine ?

Dirk Müller : Avec le VHZ 1600, nous avons présenté le grand frère des broyeurs mono-rotor extrêmement compacts VHZ 800 – 1100, que nous avions fait connaître au Salon LIGNA 2017. Cette série durable et robuste permet notamment aux fabricants de stratifiés, de parquet et de maisons préfabriquées, à l’industrie des panneaux, aux entreprises de charpenterie ou encore aux fabricants de poutres en lamellé-collé, de palettes, de caisses et de matériel d’emballage de traiter les résidus de bois de manière fiable. La particularité des broyeurs mono-rotor est qu’ils fonctionnent sans système d’alimentation supplémentaire dans la plupart des applications. Cela signifie que l’exploitant peut charger les matériaux collectés directement et sans les doser. Le poussoir à entraînement hydraulique les amène simplement et rapidement au broyeur. Notre nouvelle machine est également équipée de l’entraînement ESC, efficace sur le plan énergétique et économique. ESC est l’abréviation de Electronic Slip Control. À cela s’ajoute un outil de coupe optimisé. En même temps, le VHZ 1600 est compact et polyvalent.

De quoi l’utilisateur profite-t-il concrètement ?

Dirk Müller : L’un des grands avantages de notre VHZ est le très bon rapport entre les coûts d’exploitation et l’utilité. Cela est notamment dû à l’efficacité énergétique de notre entraînement ESC. Nous pouvons ainsi proposer un broyeur à faible consommation d’énergie avec un débit qui demeure élevé. Les clients traitent ainsi de manière encore plus économique les panneaux de particules, les déchets de bois dur et tendre ou encore les écorces. En outre, nous réalisons le nouveau développement dans notre design de produit actuel. Nous nous sommes concentrés sur la valeur ajoutée pour le client. Ainsi, le nouveau broyeur est plus facile à manipuler pour l’opérateur. À cela s’ajoute une accessibilité nettement améliorée pour le service et la maintenance des composants de la machine.

Pouvez-vous citer les avantages de l’entraînement ESC ?

Dirk Müller : Cette technique d’entraînement est efficace sur le plan énergétique, économique et rentable. Le réducteur et l’accouplement turbo sont superflus. Nous obtenons ainsi un rendement élevé. Le moteur d’entraînement asynchrone multipolaire équipé d’un puissant convertisseur de fréquence agit sur l’arbre du rotor via un entraînement spécial par courroie. La régulation sophistiquée du glissement de l’entraînement permet la détection des indésirables avec un frein de rotor à action rapide. Ainsi, des dommages importants et coûteux en cas d’impact de corps étrangers sont pratiquement exclus. Associée à notre commande de démarrage et d’inversion de marche éprouvée, cette combinaison permet d’atteindre brièvement 2 à 2,5 fois le couple d’entraînement – sans qu’il y ait de pics de courant qui pèsent sur le réseau de l’exploitation. Sur les machines de broyage en particulier, c’est une condition importante pour un démarrage rapide à couple élevé et un fonctionnement stable.

À quelles applications votre nouveau développement convient-il ?

Dirk Müller : Le VHZ 1600 convient aux applications industrielles classiques dans le secteur secondaire. L’unité 1600 a été conçue pour de plus grandes quantités de matériau d’entrée que les séries plus petites. Les entreprises traitent par exemple aussi des éboutures et des tronçons ainsi que de l’écorce pour la valorisation des matériaux ou le recyclage thermique.

Autrement dit, traiter au lieu d’éliminer – quel est le potentiel de ce marché ?

Dirk Müller : Le bois est une excellente source d’énergie. Et les entreprises de transformation en particulier doivent souvent produire avec une forte consommation d’énergie ; les chambres de séchage, par exemple, nécessitent un chauffage important. Les résidus de bois sont parfaits pour la production d’énergie. Mais pour cela, il doit être traité afin de présenter l’homogénéité requise. Outre les broyeurs, il faut également disposer d’une technique de transport et de stockage appropriée. Enfin, la biomasse doit être acheminée en continu vers la chaudière. Ce marché s’est développé rapidement, notamment en Allemagne et en Europe centrale. En revanche, d’autres pays ont un besoin de rattrapage. Ces dernières années, nous avons pu livrer un nombre relativement important d’installations en Angleterre et en France. Le marché connaît également une très forte croissance en Europe de l’Est. Je vois ici un énorme potentiel.

Quelles sont les exigences de vos clients aujourd’hui en matière de technique de traitement ?

Dirk Müller : Nos clients exigent des débits toujours plus élevés. De plus, ils veulent des installations robustes qui résistent à beaucoup de choses : la disponibilité joue donc un rôle de plus en plus important. La biomasse est très inhomogène et contient en outre divers éléments perturbateurs, comme des petites pierres, du verre ou des clous. Cela pose des exigences élevées à la technique de broyage. Si celle-ci tombe en panne, par exemple parce qu’il faut remplacer la lame de coupe, tout s’arrête – et un arrêt coûte cher. C’est pourquoi nous concevons nos installations de manière à ce qu’elles puissent alimenter en matériau les chaudières des utilisateurs sans interruption.

Pouvez-vous toujours garantir l’efficacité énergétique souhaitée ?

Dirk Müller : J’ai un bel exemple à ce sujet : l’exploitant d’une centrale de cogénération à biomasse voulait stipuler dans le contrat qu’à partir de 15 kilowattheures de consommation supplémentaire, nous devions payer 5000 euros de pénalités. Nous avons alors inversé la situation et demandé : si nous restons en dessous de ce niveau, que recevrons-nous en échange ? Nous avons alors revendiqué la même valeur pour nous. Actuellement, nous recevons même une prime du client, parce que sa consommation d’énergie est faible. Il exploitera sa centrale de cogénération à biomasse pendant les 15 ou 20 prochaines années, voire plus longtemps encore. Supposons qu’il ait une surconsommation de 15 kilowattheures et que nous y ajoutions les coûts de traitement sur toute la durée du contrat, la valeur devient exorbitante. C’est pourquoi nos efforts ont le but suivant : développer des installations avec une consommation d’énergie faible garantie, associée à une longue durée de vie.

Avec le VHZ 1600, est-ce que vous lancez une tendance sur ces points ?

Dirk Müller : Absolument. Nous avons développé le VHZ 1600 en mettant l’accent sur l’efficacité énergétique. C’est une exigence très claire du marché. Les utilisateurs veulent obtenir la même performance, voire plus, avec moins d’énergie. Bien entendu, nous prenons aussi toujours en compte les coûts de fabrication et d’entretien que le client peut avoir à supporter. En effet, sur chaque machine, l’utilisateur doit régulièrement changer l’huile ou les joints. À cela s’ajoutent les pertes de rendement. Plus grand est le nombre de composants dont je peux me passer, tels que réducteur ou accouplement, plus le rendement est élevé. Une chose que nous avons très bien mise en pratique avec notre nouveau broyeur. La commande est en outre assurée par un convertisseur de fréquence. Cela permet de régler la vitesse en continu et d’éliminer les pics de consommation.