Quand parle-t-on de production d’énergie durable ? Lorsqu’elle est socialement viable, préserve les ressources naturelles sur le long terme et empêche le réchauffement climatique. La biomasse constitue une excellente source d’énergie tout comme le vent, l’eau et le rayonnement solaire. Grâce à la combustion de plaquettes de bois de qualité à plus de 1000 degrés Celsius, il est possible, par exemple, de produire de la chaleur et de l’électricité écologiques dans des centrales de cogénération à biomasse sans émettre de gaz à effet de serre. La centrale biomasse du géant allemand E.ON située à Sheffield en Grande-Bretagne fournit de l’électricité à près de 40 000 foyers et distribue de l’eau chaude à un réseau de chauffage à distance. R Plevin & Sons Ltd. alimente la centrale en lui fournissant d’énormes volumes de plaquettes de bois de grande qualité.
Non loin de là, à Hazlehead, l’entreprise exploite une usine capable de traiter jusqu’à150 000 tonnes de vieux bois par an. « Nous avons ainsi en service l’un des systèmes de recyclage du vieux bois les plus productifs d’Angleterre », explique le directeur technique chez Plevin. Pour que la centrale fonctionne de manière sûre et efficace, il faut que le combustible remplisse des critères de qualité sévères concernant la pureté et le degré de broyage. Le traitement est donc soumis à de hautes exigences. Car le vieux bois provient de différents cycles d’élimination et de diverses sources et contient notamment des matières indésirables métalliques et non métalliques. La taille requise pour les copeaux doit respecter la spécification P63 et la matière produite présenter une proportion de fines aussi faible que possible.
Un fournisseur unique
La société Vecoplan AG a entièrement planifié, livré et installé cette installation complexe. L’entreprise allemande siégeant à Bad Marienberg dans le Westerwald conçoit et fabrique des machines et installations pour le secteur de la gestion des ressources et du recyclage. « Nous proposons parmi nos prestations la planification, le conseil, la gestion globale du projet, un service après-vente complet ainsi que le montage, la mise en service et la maintenance », explique Paul Costello, directeur régional des ventes chez Vecoplan et chargé du suivi de Plevin. Le constructeur de machines a livré des solutions de chargement, de convoyage, de broyage et de séparation des indésirables pour la totalité de la ligne de traitement du vieux bois. « Nous avons veillé à ce que tous les composants impliqués dans le processus global soient compatibles entre eux et présentent la puissance, l’efficience et la qualité de produit requises », précise P. Costello. Il en résulte une installation d’une capacité atteignant 80 tonnes par heure.
Un processus sûr et fiable
Les camions fournissent à l’usine différentes sortes de vieux bois, mélangées à des matières indésirables. Des chargeuses sur roue alimentent les fonds mouvants de Vecoplan en vieux bois préconcassé. Ceux-ci déplacent la matière jusqu’au côté distribution et la fournissent de manière dosée au système de convoyage suivant. Le constructeur de machines a installé, à cet effet, des transporteurs à bande en auge. La matière passe par un dispositif magnétique situé au-dessus de la bande et le puissant électroaimant retire de manière fiable toutes les substances ferreuses. Les métaux non ferreux tels que l’aluminium, le cuivre ou le laiton sont séparés ultérieurement par un séparateur à courants de Foucault. Un tamis à disques sépare les substances de plus de 80 millimètres du flux de matière de sorte que les surlongueurs puissent être acheminées au dispositif de broyage. « Pour cette étape du processus, nous avons livré un affineur de la série VNZ 250 XL/T », raconte P. Costello.
Outre son expérience en matière de solutions innovantes et sophistiquées pour l’industrie du bois, Vecoplan s’illustre dans le domaine du broyage. « Lorsque la priorité est donnée à l’utilité énergétique, un broyage efficace et exemplaire des matériaux produits est la clé de la réussite du traitement et de la valorisation », explique Paul Costello. « Grâce au VNZ 250 XL/T, le client est capable de remplir de manière ciblée les exigences concernant la pureté et le degré de broyage. »
Vecoplan a conçu l’affineur bi-rotor notamment pour le traitement du vieux bois préconcassé. Dotée de deux rotors en acier massif d’un diamètre de 640 millimètres, l’installation délivre une puissance optimale. Le broyeur est équipé de la protection anti-bris de machine « Flipper », un contre-couteau à précontrainte pneumatique préservant de tout dommage dû à des matières indésirables. « Cet affineur permet au client d’obtenir une proportion de fines particules bien inférieure à celle des broyeurs ordinaires », souligne P. Costello. Le mérite en revient au rotor à rotation lente de 160 tours/minute seulement. Ainsi, la matière n’est pas fracassée comme dans un broyeur à marteaux traditionnel, mais amenée à la taille requise par un processus de coupe. Le rotor est entraîné par un moteur HiTorc breveté. La régulation intégrée au convertisseur de fréquence garantit notamment que le couple de l’arbre du rotor soit optimal à tout moment et pour tout état de fonctionnement. Cela rend le moteur HiTorc extrêmement efficace énergétiquement : « L’utilisateur peut économiser jusqu’à 40 % d’électricité par rapport aux entraînements conventionnels », explique P. Costello. Et comme cette solution purement électrique ne comprend aucun composant tel qu’accouplements, entraînements à courroie ou volants moteur, les opérations de maintenance sont considérablement réduites.
La masse traverse ensuite un écran oscillant pour le tamisage des fines particules ou des substances minérales. Un transporteur à vis double amène ensuite la matière à un convoyeur à chaîne à racleurs qui la transporte jusqu’au poste de chargement des camions. Le spécialiste des installations de traitement a installé, de plus, une cabine de tri où les collaborateurs peuvent extraire manuellement des déclassés supérieurs les grandes matières indésirables non ferreuses et les films.
Une compatibilité parfaite
« Grâce à une combinaison personnalisée de composants haut de gamme, nous assurons un fonctionnement performant et sûr des installations de l’usine », souligne Paul Costello. « Nous avons dimensionné tous les composants de la ligne de traitement en fonction des cycles de réception et des besoins en combustibles. »
La direction technique de Plevin est enchantée en particulier par la technologie de broyage et le moteur HiTorc. « L’affineur à rotation lente VNZ 2500 est le secret pour minimiser considérablement la part de fines. » Le broyeur est en outre très efficace en raison de l’entraînement et présente même des performances supérieures à celles nécessaires – un bon atout pour l’avenir.
Vecoplan’s shredder is equipped with a flipper system that prevents damage to the machines from impurities and simplifies removal of foreign objects.
Waste wood must be processed correctly to meet the high output requirements.
The heart of the system is a VNZ 2500 XL-T double-shaft re-shredder from Vecoplan.
Non-ferrous metals like aluminium, copper and brass are taken out further down line by eddy-current separators.
