Séchage thermique

Utiliser l'air chaud du processus pour un séchage inférieur à 1

Selon le processus de raccordement, une faible quantité maximale d'humidité résiduelle est nécessaire. Le séchage est une tâche facile pour les plastiques à parois épaisses - mais un défi pour les films dont les surfaces sont extrêmement grandes. La solution : un mélange intensif d'air chaud et de plastique humide dans notre mélangeur centrifuge permet un séchage en profondeur.

Humidité résiduelle minimale grâce à l'utilisation de la chaleur du processus

Le séchoir thermique se caractérise par un mélange intensif de l'air chaud avec le plastique mouillé. Lorsque la chaleur du processus est disponible et qu'une humidité résiduelle maximale est nécessaire, il s'agit d'une alternative judicieuse aux séchoirs classiques avec panier-filtre.

L'isolation thermique des surfaces de la machine permet de minimiser les pertes par rayonnement. Un contrôle continu de la température réduit la consommation d'énergie. L'isolation thermique des surfaces chaudes du séchoir minimise les pertes de chaleur. Comme l'intérieur de l'échangeur de chaleur est fabriqué en acier inoxydable résistant à la chaleur, la corrosion est évitée.

Le séchage thermique des films est particulièrement difficile, car ils absorbent beaucoup d'eau en raison du rapport entre leur surface et leur poids. Dans ce cas, l'installation est complétée par un séparateur rotatif - pour les plastiques durs, un cyclone s'impose.

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Specification
VTD
Weight -

Products

Can be used for following material

Plastics - post-consumer
Plastic - post-industrial
Tout

Plastiques durs

Contrairement au traitement des emballages légers, qui est aujourd’hui déjà pour une grande part bien organisé, les plastiques durs étaient encore souvent acheminés au recyclage thermique dans le passé. Mais ici aussi, le taux de recyclage augmente grâce à des processus de traitement optimisés.

Films

Les films d’emballage, les films agricoles, les films composites, etc., peuvent être transformés en regranulés qui serviront de matières premières secondaires. Le processus de traitement qui s’y rapporte comprend la technique de broyage, la technique de séparation et de tri, le lavage puis l’extrusion.

Emballages

Une économie circulaire joue un rôle de plus en plus important dans le recyclage mécanique des matières plastiques, car le besoin en regranulés de haute qualité augmente. Le broyage comme étape préalable au tri ultérieur des matériaux recyclables joue donc un rôle essentiel dans le processus.

Corps creux et récipients

Comme la demande d’utilisation de produits recyclés à base de polyoléfines, en particulier le PE-HD et le PP, ne cesse d’augmenter, la collecte et le traitement des récipients correspondants jouent également un rôle de plus en plus important. Dans ce contexte, il est important que nous adaptions nos machines et installations aux exigences des matériaux.

Produits semi-finis

Le recyclage des matières plastiques qui, en raison de leurs propriétés techniques, sont chères à produire et souvent utilisées dans la fabrication de produits semi-finis, offre aux entreprises de production un certain potentiel d’économies. Une séparation efficace des différentes variétés de plastique est toutefois une condition indispensable. Le regranulé de variété pure ainsi obtenu permet ensuite de produire des pièces en plastique sophistiquées.

Films

Les déchets générés par la production doivent être réintroduits directement dans le cycle de production interne, si possible sans pertes et sans baisse de qualité. Si un tel recyclage interne n’est pas possible en raison de constellations spécifiques à l’entreprise, ce sont des entreprises de recyclage externes qui se chargent du traitement des déchets de films.

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