Höchstleistungen in der EBS-Zerkleinerung • HÖCHSTLEISTUNGEN IN DER EBS-ZERKLEINERUNG • Vecoplan AG

HÖCHSTLEISTUNGEN IN DER EBS-ZERKLEINERUNG

VEZ 2500 T/TT

Setzen Sie in der Vorzerkleinerung Ihrer EBS-Aufbereitung auf Vecoplan® und den VEZ 2500 T/TT. Nutzen Sie durchgehend die Vorteile durch robusteste Bauweise, modernste, teils patentierte Technik und das Zusammenspiel von VEZ Vor- und Nachzerkleinerung in einer Linie:

• Höchste Verlässlichkeit und Verfügbarkeit
• Kostenminimierung durch Energieeffizienz sowie Wartungs- und Service-Optimierung
• Beste Wertschöpfung durch konstant hohen, hochwertigen Output
• Unterstützung durch den Vecoplan® Live-Service

LEISTUNGSSTARKE EBS-AUFBEREITUNG AUF GANZER LINIE

In der EBS-Aufbereitung können Sie nun die Vorteile einer kompletten VEZ Zerkleinerung nutzen. Der Einwellen-Vorzerkleinerer VEZ 2500 T V und der Nachzerkleinerer VEZ 2500 T/TT basieren auf einem Maschinenkonzept und sind in Größe, Durchsatz und Handling aufeinander abgestimmt. Das ermöglicht einen durchgehend optimierten, sicheren Prozess mit konstant hoher, homogener EBS-Output-Qualität bei konsequenter Wirtschaftlichkeit.

Sie können den VEZ 2500 T/TT in bestehende Prozesse und Zerkleinerungslinien integrieren oder mit beiden Systemen eine komplett neue EBSAufbereitung aufbauen. Hier liefern wir Ihnen Gesamtkonzepte inklusive Engineering, Projektierung und allen Modulen, die für eine gewinnbringende Anlage benötigt werden – Steuerungen, Förderbänder, Kratzförderer, FE-Abscheider, Windsichter, Scheibensiebe, Verladestationen...

20 TONNEN PURE SHREDDER-POWER

Als Nachzerkleinerer ist der VEZ 2500 T/TT extrem hart im Nehmen. Das Maschinengehäuse ist eine dickwandige verrippte Konstruktion mit optimaler funktioneller Maschinengeometrie für einen leistungsfähigen, störungsfreien Betrieb bei höchster Nutzungsdauer. Das Hochleistungs-Schneidwerk besteht aus einem großen zylindrischen Vollstahl-Rotor und zwei massiven Gegenmessern mit doppelter Anzahl Schnitte je Umdrehung für höchste Durchsatzleistung bei einem sehr homogenen Output-Korn.

Kommt es besonders hart, zum Beispiel durch große Metallteile, greift die Störstofferkennung ein und schützt die Maschine. Dank hydraulischer Bodenklappe ist der Störstoff im Handumdrehen entnommen – es kommt nur zu einem kurzen Stillstand. Der VEZ 2500 T/TT kann mit konstant hohem Durchsatz bei homogener Output-Qualität besonders profitabel gefahren werden.

AUSGEWÄHLTE SYSTEM KOMPONENTEN

  • PATENTIERTER HiTorc®-ANTRIEB

    • Frequenzgeregelter, kraftvoller Hochmomentmotor
    • Antriebsleistung 247 kW / 2 x 247 kW
    • Anlaufströme, Wirkungsgrad und Drehmoment optimiert
    • Anlauf mit gefüllter Maschine
    • Deutlich reduzierte Stromspitzen im Zerkleinerungsprozess
    • Energieeinsparung von 20-30 % gegenüber konventionellen Antrieben
    • Als getriebeloser Antrieb nahezu wartungsfrei und geräuschlos

  • PATENTIERTER W-ROTOR

    • Für maximale Schneidleistung und hohen Durchsatz – bis 20 t/h
    • Mit 6 oder 8 Messerreihen in schneidoptimierter W-Anordnung mit insgesamt 216 oder 288 Messern (60 x 60 mm)
    • Jedes Messer bis zu 4-fach nutzbar
    • Schneller Messerwechsel/-umbau
    • Hohe Standzeiten, niedrige Kosten
    • Homogene Outputqualität

  • 2 X 6-TEILIGES GEGENMESSER

    • Einfach nachstellbar und austauschbar
    • Optimierte Schnittleistung durch geringen Schnittspalt
    • Gleichbleibender Durchsatz und gleichbleibende Materialqualität
    • Zwei Gegenmessertraversen mit doppelter Anzahl Schnitte je Umdrehung

  • FREQUENZGEREGELTER SCHIEBER

    • Mit stufenlos einstellbarer Schieber-Geschwindigkeit
    • Abgestimmt jeweils auf das Input-Material
    • Für einen optimierten Zerkleinerungsprozess
    • Hoher Durchsatz auch bei schwierigen, sehr leichten Input-Materialien

  • GROSSE WARTUNGSTÜREN

    • Sehr gute Zugänglichkeit
    • Alle Arbeiten an Messer, Gegenmesser und Sieb (Wechsel-, Umstell- bzw. Justierarbeiten) zeit- und kostenoptimiert
    • Messerwechsel, Messer umstellen, Gegenmesserwechsel, Gegenmesser umstellen in kürzester Zeit
    • Wartungsarbeiten in ergonomisch günstiger, aufrechter Position

  • OPTIMIERTES STÖRSTOFF-HANDLING

    • Automatische Störstofferkennung
    • Konsequente Vermeidung von Maschinenschäden
    • Praktische, schnelle Störstoffentnahme über hydraulische Bodenklappe
    • Bei geöffneter Bodenklappe können Störstoffe einfach von der Gegenmesser-Traverse entnommen werden
    • Stillstandzeiten werden konsequent minimiert

MASCHINEN

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